Befolgen Sie diese Grundsätze beim Schweißen ①  Je dicker die Platte, desto dicker der Schweißdraht; desto größer die Leistung und desto langsamer die Drahtvorschubgeschwindigkeit ②  Je niedriger die Leistung, desto weißer die Schweißfläche. Je größer die Leistung, desto mehr ändert sich die Farbe der Schweißnaht in Schwarz und die einseitige Form wird zu diesem Zeitpunkt gebildet. ③  Die Dicke und Feinheit des Schweißdrahts sollte nicht größer als die Plattendicke sein, anstatt sich der Plattendicke anzunähern. Der Schweißdraht beeinflusst auch die Fülle der Schweißnaht. ④  Je dünner der Schweißdraht, desto geringer die Abtastbreite. Die folgenden Prozesse, die von verschiedenen Lasermarken betroffen sind, verwenden den folgenden Laser, um Proof-Tests durchzuführen. Aber es dient nur als Referenz und muss bei der Verwendung entsprechend fein abgestimmt werden ①Tottenham Hotspur / Chuangxin / Jett ②Argon I. Kohlenstoffstahl/verzinktes Blech Hinweis: Beeinflusst durch die Zinkschicht des verzinkten Blechs kann die Leistung des verzinkten Blechs entsprechend reduziert werden. II. rostfreier Stahl Eine Edelstahlleistung von 3000 W kann einen Bezug zu Kohlenstoffstahl haben III. Aluminium Der Aluminiumprozess bezieht sich auf den Edelstahlprozess, die Leistung kann nur um 20% -30% erhöht werden. Außerdem gibt es Unterschiede im Fokus, die manuell angepasst werden müssen. Bezug:  0,5 mm Edelstahl-Inneneckschweißen Die Abtastgeschwindigkeit von 0,8 Edelstahldraht beträgt  350, die Abtastbreite 2, die Spitzenleistung 350, die Einschaltdauer 100 und die Frequenz 2000. Das Licht durchdringt die Platte und die Verformung ist sehr groß, daher müssen wir die Leistung reduzieren. Die Scangeschwindigkeit von 0,8 Edelstahldraht beträgt 350, die Scanbreite beträgt 2, die Spitzenleistung beträgt  260 , die Einschaltdauer beträgt 100 und die Frequenz beträgt 2000. Das Ausmaß der Verformung wurde reduziert, aber es ist immer noch leicht, sich zu verbrennen, wenn das Licht herausfließt, deshalb reduzieren wir die Leistung in diesem Prozess weiter. Die Scangeschwindigkeit von 0,8 Edelstahldraht beträgt 350, die Scanbreite  2 , die Spitzenleistung  200 , die Einschaltdauer 100 und die Frequenz 2000. Der Effekt ist wie folgt ①. Wenn Sie die Breite auf  3 erhöhen,  ist es wie in Abbildung ② gezeigt.

Warum erscheinen Stomata? 1.1 Das Innere des lasergeschweißten Lochs befindet sich in einem instabilen Schwingungszustand, und die Strömung des Lochs und des Schmelzbades ist sehr intensiv. Der Metalldampf im Inneren des Lochs bricht nach außen aus und führt zu dem an der Öffnung des Lochs gebildeten Dampfwirbel, der das Schutzgas (Ar) in den Boden des Lochs rollt, und wenn sich das Loch vorwärts bewegt, treten diese Schutzgase ein Schmelzbad in Form von Blasen. Aufgrund der extrem geringen Löslichkeit von Ar und der schnellen Abkühlgeschwindigkeit beim Laserschweißen bleiben die Blasen in der Schweißnaht, bevor sie entweichen können, um Stomata zu bilden. Hinzu kommt, dass durch den schlechten Schutz beim Schweißprozess Stickstoff von außen in das Schmelzbad eindringt und die Löslichkeit von Stickstoff in flüssigem Eisen sich stark von der Löslichkeit von Stickstoff in festem Eisen unterscheidet. Daher nimmt beim Abkühlen und Erstarren des Metalls die Löslichkeit von Stickstoff mit der Abnahme der Temperatur ab, wenn das geschmolzene Poolmetall bis zum Beginn der Kristallisation abgekühlt wird, was zu einer großen plötzlichen Abnahme der Löslichkeit führen kann. Zu diesem Zeitpunkt bildet eine große Menge an Gasniederschlägen Blasen. Wenn die Schwimmgeschwindigkeit der Blasen geringer ist als die Kristallisationsgeschwindigkeit des Metalls, werden die Poren erzeugt. Die Methode des Laserschmelzschweißens unterdrückt die Porosität 1. Schweißporen durch Oberflächenbehandlung vor dem Schweißen unterdrücken Die Oberflächenbehandlung vor dem Schweißen ist eine effektive Methode zur Kontrolle der metallurgischen Poren von Laserschweißnähten aus Aluminiumlegierungen . Die Verfahren der Oberflächenbehandlung lassen sich üblicherweise in physikalisch-mechanische Reinigung und chemische Reinigung unterteilen . Nach dem Vergleich ist die chemische Methode zur Behandlung der Oberfläche der Testplatte (Metallreiniger reinigen - waschen - alkalisches Waschen - waschen - waschen - waschen - trocknen) am besten. Unter anderem wird die Alkaliwäsche von der Oberflächendicke des Materials mit einer wässrigen Lösung von 25% NaOH (Natriumhydroxid) entfernt und das Beizen wird mit 20% HNO3 (Salpetersäure) + 2% HF (Fluorwasserstoff) durchgeführt ) wässrige Lösung zur Neutralisation der Restlauge. Nach der Oberflächenbehandlung der Testplatte wird das Schweißen innerhalb von 24 Stunden durchgeführt, und die Anordnung wird vor dem Schweißen zusammengebaut und mit wasserfreiem Alkohol abgewischt, wenn die Testplatte für längere Zeit nach der Testplattenbehandlung installiert ist. 2. Hemmen Sie Schweißporen durch Schweißprozessparameter Die Bildung von Schweißnahtporosität hängt nicht nur mit der Qualität der Oberflächenbehandlung der Schweißnaht zusammen, sondern auch mit Schweißprozessparametern. Der Einfluss von Schweißparametern auf die Poren der Schweißnaht spiegelt sich hauptsächlich in der Einbrandtiefe der Schweißnaht wider, dh dem Einfluss des Rückenbreitenverhäl...

Dieser Artikel gilt für professionelle Reinigungssysteme ① Reinigungsvorgang Scanfrequenz: Die Schwenkgeschwindigkeit des Motors, deren Bereich 10-100 Hz beträgt, und es wird empfohlen, 80 einzustellen Scanbreite: Die Scanbreite des Spots im Bereich von  0-300 mm, die in den Systemeinstellungen entsprechend den Spezifikationen des tatsächlich verwendeten Fokussierspiegels ausgewählt werden sollte    Spitzenleistung: ist allgemein als Vorgabe für die maximale Leistung des Lasers zu betrachten Einschaltdauer: Die Standarddaten sind 100 % Impulsfrequenz: Die Standarddaten sind 2000 Wenn Sie nach dem Einstellen der Parameter importieren und zurückgehen, können Sie diesen Vorgang auf der linken Seite der Startseite sehen ② Bestätigung des Fokus Durch das Scannen von hin und her, nah und fern, liegt der Fokus darauf, wann der Ton am größten und der Funke am größten ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Reinigung entsprechend dieser Entfernung durchgeführt werden, da die Energie am stärksten ist Abhängig von der unterschiedlichen Verwendung der Fokussierung ist das Folgende eine Referenz F400-Fokus (der Abstand von der Spitze zur Platte beträgt ungefähr 35-40 cm oder so, wenn die Energie im Allgemeinen am stärksten ist) F800-Fokus (der Abstand von der Spitze zur Platte beträgt etwa 65-75 cm, wenn die Energie im Allgemeinen am stärksten ist) ③ Die Verwendung von Gasen Gasauswahl für die Reinigung: Luft sollte nicht weniger als 5 kg betragen, öl- und wasserfrei sollte gefiltert werden oder andere Inertgase sollten verwendet werden, wenn es über drei Niveaus liegt Achten Sie beim Reinigen darauf, dass der Abstand von der Spitze zum Teller stabil und die Handgeschwindigkeit gleichmäßig ist.

Analyse von schwarzem Rauch 1, Es ist für die gesamte Branche schwierig, das Ziel zu erreichen, dass das Laserschweißen heutzutage nicht vollständig ein bisschen schwarzen Rauch erzeugt. Aufgrund des schwarzen Rauchs sind Laserschweißen und Laserschneiden gleich, und in der Laserschneidmaschine ist eine Rauchvorrichtung erforderlich. 2, Im Vergleich zum Laserschweißen und zum herkömmlichen Gas-Metall-Lichtbogenschweißen hat das Argon-Lichtbogenschweißen seine einzigartigen Vorteile. Aus Sicht des schwarzen Rauchs ist das Metall-Schutzgasschweißen ernster als das Laserschweißen. Da die Geschwindigkeit des Argon-Lichtbogenschweißens langsam ist, wird schwarzer Rauch erzeugt, der jedoch visuell nicht sehr auffällig ist. Da der Lichtbogen des Laserschweißens klein ist, sehen wir außerdem, dass der schwarze Rauch klarer ist. Da die Laserschweißmaschine ein neues Technologieprodukt ist, das erst in den letzten zwei Jahren herausgekommen ist, hat jeder höhere Erwartungen an den Laser, was psychologisch sehr normal ist. 3, Es gibt derzeit zwei Arten von schwarzem Rauch für das Laserschweißen. Einer ist groß genug, um eine schwarze Ansammlung auf dem Werkstück zu haben, und der andere ist, dass schwarzer Rauch in der Luft sein wird, den wir derzeit nicht zulassen können, aber es wird immer noch in der Luft sein. 4, Wir haben mehrere Tests, wie schwarzer Rauch in der Luft reduziert werden kann. Wir haben auch mit einigen Kollegen entsprechend unserer Testsituation kommuniziert. Die Faktoren der Entstehung von schwarzem Rauch A.  Schwarzer Rauch, der beim Schweißen entsteht,  hat viel mit den Schweißmaterialien zu tun. Die Größe des schwarzen Rauchs verschiedener Schweißmaterialien ist unterschiedlich. Wir haben bereits Aluminiumlegierungen geschweißt. Stellen Sie fest, dass verschiedene Schweißmaterialien aus Aluminiumlegierungen schwarzen Rauch erzeugen, der sehr unterschiedlich groß ist. B.  Wenn  sich auf der Oberfläche des Werkstücks ein Ölfilmschutz oder eine Oxidschicht befindet  , ist der schwarze Schweißrauch größer. C.  Schwarzer Rauch und Schweißdraht sind verwandt . Der aktuelle Schweißdraht ist der herkömmliche Schweißdraht, und es gibt keinen Schweißdraht speziell für die Laserindustrie, was dazu führt, dass die Laserindustrie nicht leicht zu kontrollieren ist. Es wird empfohlen, den vorhandenen rauchfreien Schweißdraht zu verwenden. D. Schwarzer Rauch, der beim Schweißen und beim Schweißprozess entsteht  , hängt zusammen, ebenso wie er auch mit Schweißgeschwindigkeit und -techniken zusammenhängt. Zum Beispiel kann beim Schweißen von Aluminium mit niedriger Leistung weniger schwarzer Rauch entstehen als beim Schweißen mit hoher Leistung. E.  Die Beschädigung der Linse  wird beim Schweißen normalerweise schlecht sein.

Dieser Artikel wendet den 3-in-1-Reinigungsmodus an 1.  Reinigungsprogramm wechseln : Über die Umschalttaste in der oberen rechten Ecke der Startseite können Sie das Programm wechseln, unterbrechen und neu starten. 2.  Ersetzen Sie den geeigneten Fokussierspiegel : Sie können die Fokussierlinse der geschweißten F150 (Reinigungsbreite  beträgt  20 mm) direkt verwenden oder die Fokussierlinse der Reinigungs-F400 (Reinigungsbreite  beträgt  40 mm bis 60 mm) ersetzen,  die je nach verwendeter Linse ausgewählt werden kann in der entsprechenden Auswahl in der Einstellung. 3.  Entfernen Sie das Verriegelungsteil vor dem Pistolenkopf ① Reinigungsvorgang Scanfrequenz: Die Schwenkgeschwindigkeit des Motors, deren Bereich 10-100 Hz beträgt. Es wird empfohlen, 80 einzustellen. Scanbreite:  Die Scanbreite des Spots, deren Bereich 0-40 mm beträgt, und sie sollte  in den  Systemeinstellungen  gemäß den Spezifikationen des tatsächlich verwendeten Fokussierspiegels ausgewählt werden. Spitzenleistung: Wir betrachten sie normalerweise als die maximale Leistung des Lasers. Einschaltdauer: Standarddaten sind 100 % Impulsfrequenz: Standarddaten sind 2000 Wenn Sie nach dem Einstellen der Parameter importieren und zurückgehen, können Sie diesen Vorgang auf der linken Seite der Startseite sehen ② Bestätigung des Fokus Durch das Abtasten der Entfernung hin und her sowie nah und fern ist der Fokus dann, wenn der Ton am größten und der Funke am größten ist, und die Reinigung sollte entsprechend dieser Entfernung erfolgen. In dieser Zeit ist die Energie am stärksten. Abhängig von der unterschiedlichen Verwendung der Fokussierung ist das Folgende eine Referenz F150-Fokus (im Allgemeinen beträgt der Abstand von der Spitze zur Platte etwa 10-15 cm oder so) F400-Fokus (im Allgemeinen beträgt der Abstand von der Spitze zur Platte etwa 35-40 cm, wenn die Energie am stärksten ist) ③ Die Verwendung von Gasen Gasauswahl für die Reinigung: Luft nicht weniger als 5 kg, öl- und wasserfrei sollte gefiltert werden oder andere inerte Gase verwendet werden, wenn sie über drei Niveaus liegen Achten Sie beim Reinigen darauf, den Abstand von der Spitze zum Teller stabil und die Handgeschwindigkeit gleichmäßig zu halten

I. Die Verwendung von Kupferdüsen Die Klassifizierung von Kupferdüsen wird hauptsächlich unterschieden: ob Draht zugeführt werden soll, die Größe des Schweißdrahtes, der Schweißwinkel,  Wie in der Abbildung oben gezeigt , verwendet beispielsweise der Schweißdraht für die innere Ecke des Schweißdrahts 1.0 eine AS-12-Kupferdüse. II. Auswahl des Schweißdrahtes Abhängig von den Unterschieden der Schweißplatte müssen wir unterschiedliche Schweißdrähte verwenden (gasgeschützte Volldraht-Schweißdrähte) Edelstahl = Edelstahl-Schweißdraht z.B. ER304 Kohlenstoffstahl / verzinktes Blech = Eisendraht Aluminium = Aluminiumdraht (Für Aluminiumschweißdrähte empfehlen wir die Verwendung von mehr als 5 Serien von Aluminiumlegierungen. Da seine Härte hoch ist und nicht leicht hängen bleibt.) III. Gasauswahl ① Es gibt zwei Arten von leicht sichtbarem Stickstoff oder Argon. Für geschweißten Edelstahl empfehlen wir die Verwendung von Stickstoff, da dieser Schweißeffekt besser ist. Achten Sie jedoch darauf, kein Mischgas oder Stickstoffdioxidgas zu verwenden. ② Luftdruckanforderungen: Der Durchflussmesser ist nicht kleiner als 15 und der Manometer ist nicht kleiner als 3 IV. Fokus Normalerweise wird 0-Joule-Schweißen verwendet ( 0 des Skalenrohrs bedeutet nicht, dass der Fokus 0 ist, der vom Laser beeinflusst wird. Wir sollten uns also besser der tatsächlichen Situation unterwerfen ) . Hinweis: Die positive Brennweite ist die Position, an der die Laserflamme am größten und der Ton am deutlichsten ist . Allgemeine Prozesskontrolle beim Durchlaufschweißen: Wenn Sie an einer einzelnen Stelle leichte Verfärbungsspuren auf der Rückseite sehen, können Sie besser abschneiden Durchschweißen beim kontinuierlichen Schweißen; Wenn Sie deutliche Spuren auf der Rückseite sehen, können Sie es sogar fühlen. Wenn es eingedrungen ist, spritzt es beim kontinuierlichen Schweißen und es entsteht sogar eine tiefe Vertiefung. Insbesondere sollten Brennweite, Energie und Wellenform entsprechend der tatsächlichen Probe angepasst werden. Je dünner das Material, desto kleiner die benötigte Stelle, sonst kommt es zum Durchschweißen.

I. Die Verwendung von Kupferdüsen Die Klassifizierung von Kupferdüsen wird hauptsächlich unterschieden: ob Draht zugeführt werden soll, die Größe des Schweißdrahtes, der Schweißwinkel, Wie in der Abbildung oben gezeigt , verwendet beispielsweise der Schweißdraht für die innere Ecke des Schweißdrahts 1.0 eine AS-12-Kupferdüse. II. Auswahl des Schweißdrahtes Abhängig von den Unterschieden der Schweißplatte müssen wir unterschiedliche Schweißdrähte verwenden (gasgeschützte Volldraht-Schweißdrähte) Edelstahl = Edelstahl-Schweißdraht zB ER304 Kohlenstoffstahl / verzinktes Blech = Eisendraht Aluminium = Aluminiumdraht (Für Aluminiumschweißdrähte empfehlen wir die Verwendung von mehr als 5 Serien von Aluminiumlegierungen. Da seine Härte hoch ist und nicht leicht hängen bleibt.) III. Gasauswahl ① Es gibt zwei Arten von leicht sichtbarem Stickstoff oder Argon. Für geschweißten Edelstahl empfehlen wir die Verwendung von Stickstoff, da dieser Schweißeffekt besser ist. Achten Sie jedoch darauf, kein Mischgas oder Stickstoffdioxidgas zu verwenden. ② Luftdruckanforderungen: Der Durchflussmesser ist nicht kleiner als 15 und der Manometer ist nicht kleiner als 3 IV. Fokus Normalerweise wird 0-Joule-Schweißen verwendet (0 des Skalenrohrs bedeutet nicht, dass der Fokus 0 ist, der vom Laser beeinflusst wird. Wir sollten uns also besser der tatsächlichen Situation unterwerfen).

Manifestation: In the welding state, after pulling the trigger, the air is sent to the wire, and the red light is normally visible, but the laser cannot be emitted Cause analysis: Logically, when the gas is out, the outgoing signal will also be sent out. When the laser does not receive the outgoing signal (port failure) or the laser has a problem Solution； (1) First exclude the presence of an alarm in the laser itself (2) Where it involves normal after shutdown and restart, most of them may be resettable alarms of the laser itself, it is recommended to contact the laser manufacturer or monitor the internal alarm (3) For whether the laser has received a trigger signal, two schemes to test The simplest thing is to link the laser's monitoring software to see which signal is missing. In addition, the signal port of the signal interface three can be measured Typically, the laser emits light only when it receives an enable/PWM/analog signal, so we can measure whether the signal is emitted in the operating state (Please be sure to measure each port of signal interface 3 and unplug the laser wire in working condition when air output) Enable signal: 2/4 pin output 24V voltage; PWM modulation demodulation signal: 6/7 pin Output voltage 24V; Analog signal: 4/5 pin equal proportional voltage, 10V at full power; If the above signal is normal and still does not emit light, contact the laser manufacturer to deal with it; Wenn eines der Freigabe-/PWM-Signale keine Spannung hat, kann es zusammen verwendet werden, z. B. PWM, das den Freigabesignal-Pin verbindet; Wenn die analoge Größe keine Spannung enthält und das rote Licht eine Linie ist, kehren Sie zum Werk zurück, um das Motherboard zu reparieren oder auszutauschen. Wenn im Analog keine Spannung anliegt und das rote Licht ein Punkt ist, überprüfen Sie, ob das 15-V-Schaltnetzteil ± vertauscht ist.