Handheld Fiber Laser Welding Machine

Prozess: Auswahl des Kupferdüsen-Schweißdrahtgases und Bestätigung des Fokus

Jan 12, 2023

I. Die Verwendung von Kupferdüsen


Die Klassifizierung von Kupferdüsen wird hauptsächlich unterschieden: ob Draht zugeführt werden soll, die Größe des Schweißdrahtes, der Schweißwinkel,  Wie in der Abbildung oben gezeigt , verwendet beispielsweise der Schweißdraht für die innere Ecke des Schweißdrahts 1.0 eine AS-12-Kupferdüse.



II. Auswahl des Schweißdrahtes

Abhängig von den Unterschieden der Schweißplatte müssen wir unterschiedliche Schweißdrähte verwenden (gasgeschützte Volldraht-Schweißdrähte)


Edelstahl = Edelstahl-Schweißdraht z.B. ER304


Kohlenstoffstahl / verzinktes Blech = Eisendraht


Aluminium = Aluminiumdraht (Für Aluminiumschweißdrähte empfehlen wir die Verwendung von mehr als 5 Serien von Aluminiumlegierungen. Da seine Härte hoch ist und nicht leicht hängen bleibt.)


III. Gasauswahl


Es gibt zwei Arten von leicht sichtbarem Stickstoff oder Argon. Für geschweißten Edelstahl empfehlen wir die Verwendung von Stickstoff, da dieser Schweißeffekt besser ist. Achten Sie jedoch darauf, kein Mischgas oder Stickstoffdioxidgas zu verwenden.


Luftdruckanforderungen: Der Durchflussmesser ist nicht kleiner als 15 und der Manometer ist nicht kleiner als 3


IV. Fokus

Normalerweise wird 0-Joule-Schweißen verwendet ( 0 des Skalenrohrs bedeutet nicht, dass der Fokus 0 ist, der vom Laser beeinflusst wird. Wir sollten uns also besser der tatsächlichen Situation unterwerfen ) .



Hinweis: Die positive Brennweite ist die Position, an der die Laserflamme am größten und der Ton am deutlichsten ist
. Allgemeine Prozesskontrolle beim Durchlaufschweißen: Wenn Sie an einer einzelnen Stelle leichte Verfärbungsspuren auf der Rückseite sehen, können Sie besser abschneiden Durchschweißen beim kontinuierlichen Schweißen; Wenn Sie deutliche Spuren auf der Rückseite sehen, können Sie es sogar fühlen. Wenn es eingedrungen ist, spritzt es beim kontinuierlichen Schweißen und es entsteht sogar eine tiefe Vertiefung. Insbesondere sollten Brennweite, Energie und Wellenform entsprechend der tatsächlichen Probe angepasst werden.
Je dünner das Material, desto kleiner die benötigte Stelle, sonst kommt es zum Durchschweißen.

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