Betriebslogik: Der Drahtvorschub wird über die zweiadrigen Steckersignalleitungen im Terminal mit dem 5/6-Pin der Signalschnittstelle der Steuerbox verbunden. Wenn das System läuft, schaltet sich das eingebaute Relais in der Hauptplatine des Steuerkastens und 5/6 ein, und der Drahtvorschub beginnt zu arbeiten (d. h. der 5/6-Stift steuert das Ein-Aus). Wenn Licht abfließt, aber kein Draht: Schauen Sie zuerst in der Einstellung des Drahtvorschubs, ob die Pulsparameter normal sind. Bitte laut Abbildung einstellen (einzelne Versionen haben keine Impulsfunktion, Sie müssen nicht einstellen) Wenn all dies kein Problem darstellt, stellen wir zunächst fest, ob ein Problem mit der Steuerung des Drahtvorschubs vorliegt Klicken Sie auf die Frontplatte des Drahtvorschubs [Manual Wire Feeding], um zu beobachten, ob das Drahtvorschubrad läuft 1. Wenn der Drahtvorschub nicht läuft, hat der Drahtvorschub selbst ein Problem, und ersetzen Sie bitte das Mainboard. 2. Wenn der Drahtvorschub läuft, fahren Sie bitte gemäß den nachstehenden Anweisungen fort. Wir schließen zuerst die Signalleitung des Drahtförderers, die sich im Ende des Drahtvorschubs befindet, mit zwei Adern des Steckers kurz und suchen nach dem Ausstecken einen Draht zum Kurzschließen 1. Wenn der Drahtvorschub läuft, können Sie feststellen, dass der Drahtvorschub kein Problem darstellt, und befolgen Sie bitte weiterhin die folgenden Schritte. 2. Wenn der Drahtvorschub nicht läuft, kann festgestellt werden, dass ein Problem mit der Hauptplatine des Drahtvorschubs vorliegt und ersetzen Sie bitte die Hauptplatine des Drahtvorschubs. Stecken Sie im ersten Fall den zweiadrigen Luftfahrtstecker am Ende des Drahtvorschubs ein und ziehen Sie den 5/6-Pin der Signalschnittstelle der Systemsteuerbox ab. Dann die Signalleitung des Drahtvorschubs kürzen (nicht auf 5/6 Pins kurzschließen). 1. Wenn der Drahtvorschub nicht läuft, kann festgestellt werden, dass ein Problem mit der Signalleitung vorliegt und der Austausch der Signalleitung in Ordnung ist. 2. Wenn der Drahtvorschub läuft, kann festgestellt werden, dass ein Problem mit der Hauptplatine des Systems vorliegt, und ersetzen Sie bitte die Hauptplatine des Systems oder ergreifen Sie die folgenden Maßnahmen für eine vorübergehende Verwendung. Die Signalleitung des Drahtvorschubs wird durch den 3/4-Pin der Signalschnittstelle zwei gesteuert, um die Signalleitung ein- und auszuschalten, und die Verdrahtung ist wie folgt definiert (das zweiadrige Signal des Drahtvorschubs verwendet den Schließer Fuß des Relais)

Der normale Punkt wird durch Schwenken der elektrischen Maschine zu einer Punktlinie (links), und wenn der Motor nicht schwingt, wird ein Punkt angezeigt (rechts). Die Ursachenanalyse: Eins. Ob der Softwareabschnitt richtig eingestellt ist Einstellungen - Scan-Korrektur: 1.25 Prozess - Scanbreite: Schweißsystem 3-5 und Reinigungssystem 20-150 Home – Zeigt an, dass das rote Licht aufleuchtet Zwei. Überprüfen Sie den Abschnitt Hardware 1. Die Stromversorgung des Schwenkmotors beträgt 15 V. Wir sollten zuerst messen, ob die Stromversorgung der 15-V-Schaltleistung normal ist. 2. Darüber hinaus ist das 15-V-Schaltnetzteil in positiv und negativ unterteilt. Die falsche Verdrahtung führt auch dazu, dass der Motor nicht funktioniert. V1 ist mit 15V+ verbunden, V2 ist mit 15V- verbunden, und jeder COM am 15V-Schaltnetzteil ist mit Pin Nr. 2 GND verbunden! 3. (Modell SUP20S/T/C) Prüfen Sie, ob die Schnittstellen an beiden Enden gesteckt sind und ob Fehler auf der Laufwerksplatine vorhanden sind 4. (Modell SUP15S) Wenn die Stromversorgung normal ist, wird dies im Allgemeinen durch einen unterbrochenen Stromkreis verursacht. Die Steuerbox und der Motor werden über ein 2-adriges Kabel mit Strom versorgt, wobei der Schwerpunkt auf der Überprüfung des 2-adrigen Kabels des Luftsteckers und der Demontage liegt, um festzustellen, ob der Stromkreis unterbrochen ist 5. (Modell SUP15S) Wenn es kein Problem mit dem 2-adrigen Kabel gibt, überprüfen Sie den Signaleingang des 5-adrigen Kabels und zerlegen Sie es auch, um zu sehen, ob es einen unterbrochenen Stromkreis gibt 6. Überprüfen Sie, ob die Regenbogenverbindung zwischen dem Mainboard und dem Treiber locker ist oder nicht. 7. Wenn alle oben genannten Punkte nicht bewältigt werden können, tauschen Sie bitte ein Motorkabel aus. Was die Fähigkeit betrifft, können wir in der Gruppe kommunizieren.

Problemsymptome: Nach dem Einschalten scheint die hintere elektrische Maschine des Schweißkopfes zu pfeifen / das rote Schwenklicht scheint anormal zu sein / zu erhitzen / die Schwenkbreite kann nicht eingestellt werden. Ursachen und Lösungen des Problems: Der Fahrer steuert die Schaukeln elektrischer Maschinen im Steuerkasten. Und die oben genannten Probleme können auftreten, wenn ein Signalfehler vorliegt oder der Antrieb nicht mit der elektrischen Maschine übereinstimmt. Wir sollten zuerst prüfen, ob die Verkabelung normal ist, und dann das ungewöhnliche Geräusch beheben, indem wir den Antrieb der elektrischen Maschine einstellen . Die Besonderheiten sind wie folgt: ① Schlechte Verbindung zwischen den Anschlussklemmen der elektrischen Maschine und dem Treiber (Modell SUP20S) Bei der Schweißpistole SUP20S gehen wir den Weg der einzubauenden Anschlussklemme. Eine schlechte Verbindung kann jedoch dazu führen, dass das Signal anormal ist und ein Pfeifen verursacht wird. In dieser Situation sollten Sie versuchen, den Stecker zu ziehen und erneut einzustecken. ②Die Verbindungsleitung zwischen dem Treiber und der elektrischen Maschine hat einen unterbrochenen Stromkreis (SUP15S-Modell) Bei der SUP15S-Schweißpistole werden das elektrische Maschinensignal und die Stromversorgung über die Luftsteckerschnittstelle (zwei schwarze Leitungen) angeschlossen, und die Luftsteckerschnittstelle sollte zerlegt werden, um zu prüfen, ob die Lötstifte gebrochen oder praktisch verschweißt sind. ③Voraussetzung: Wenn die Schwingung normal ist, gibt es kein Flackern des Rotlichts, und die Verkabelung ist nachweislich kein Problem. Dies bedeutet, dass der Fahrer und die elektrische Maschine nicht zusammenpassen oder gestört werden. Dies tritt bei neu installierten Geräten oder Geräten auf, deren Spitze ersetzt werden muss, und kann durch Einstellen des angetriebenen Potentiometers verbessert werden. Potentiometerposition: Y-Achse (auf der linken Seite der Abbildung unten) über dem Stecker von links nach rechts, die siebte Position ist das Potentiometer. Die Art der Einstellung: Im eingeschalteten Zustand bitte mit einem Schlitzschraubendreher in eine Richtung drehen. Wenn für mehr als 10 Umdrehungen keine Reaktion erfolgt, setzen Sie bitte nach dem Zurückdrehen zurück und drehen Sie dann weiter in eine andere entgegengesetzte Richtung. （Wenn die Einstellung des siebten Potentiometers nicht reagiert, stellen Sie dasjenige ein, das von links nach rechts gezählt das vierte ist).

Die Ursachenanalyse: Während des Schweißvorgangs findet eine Wärmediffusion zur Kupferdüse statt, die diese beschädigen kann. Im Behandlungsprozess sollten wir zuerst die Wärmequelle analysieren, um zu prüfen, welche Wärme übertragen werden soll. Astigmatismus der Linse, Rotlichtfehler oder externes Material. Lösung: Dies sollte vor der Verarbeitung sichergestellt werden ①Das rote Licht ist zentriert (das polarisierte Licht bewirkt, dass das Licht auf den Mund trifft). ②Geeignete Scanbreite (im Allgemeinen liegt sie innerhalb von 5, und normalerweise werden wir auf 3 eingestellt) ③Fokus 0 Brennweite (Skalenröhre ist 0 ist genug) 1. Zunächst einmal ist das Licht weit vom Boden entfernt und schauen Sie auf den Kupfermund, um zu prüfen, ob es heiß ist. Wenn es nicht heiß ist, bedeutet das, dass die Linse kein Problem hat und es keine Hornhautverkrümmung gibt. Wenn es heiß ist und die beschädigte Linse ersetzt werden muss. 2. Wenn in den oben genannten Normalfällen heiß geschweißt wird, bedeutet dies, dass das Material während des Schweißvorgangs Wärme überträgt. Im eigentlichen Verwendungsprozess wird die Kupferdüse der äußeren Ecke also leichter beschädigt als die innere Ecke , und die Kupferdüse kann verwendet werden, um dieses Problem zu lösen. 3. Schweißtechniken wirken sich auch auf die Hitze aus. Schweißkopf und Material sollten möglichst im Winkel von 45° geschweißt werden. 4. Stark reflektierende Materialien wie Aluminiumplatten können auch dazu führen, dass Kupferdüsen heiß werden, was nicht kontrollierbar ist.

Manifestation: Die elektrische Maschine überhitzt auf der ersten Seite und kann nicht geschweißt werden. Die Ursachenanalyse: Der Thermosensible ist nicht richtig eingesteckt oder beschädigt. Fehlerlösungen (Sie können einen der Pläne auswählen): 1. Durch eine neue Thermik ersetzen 2. Um diesen Alarm direkt in der Einstellung zu blockieren und die Temperaturalarmschwelle zum Speichern auf 0 zu setzen.

Dieses Dokument gilt für die folgenden Problemerscheinungen: 1. Wenn der Abzug nicht gedrückt wird, ist das Abzugssignal immer eingeschaltet. 2. Wenn die sichere Verriegelung das Werkstück nicht berührt, ist die sichere Verriegelung immer eingeschaltet. 3. Wenn es keine oben genannten Aktionen gibt, wird das Licht automatisch emittiert. Die Analyse von Ursachen und Lösungen: Wenn ein [Safe Lock Signal] und ein [Trigger Button Signal] mit einer oder beiden Lichtern vorhanden sind, ersetzen Sie die Hauptsteuerplatine direkt, indem Sie den Signalstift der Signalschnittstelle abziehen. Wenn Sie sie abziehen und sie nicht leuchtet, bedeutet dies, dass die Leitung kurzgeschlossen ist. Messen Sie in dieser Situation bitte das entsprechende Ein-Aus mit dem Multimeter. Die spezifische Schaltungslogik kann als sichere Verriegelungs- und Auslösetaste bezeichnet werden. Ursachen: Da die Hauptfunktion des Geräts darin besteht, dass die Schutzspannung zu groß ist, führt dies dazu, dass das interne Gerät des Motherboards durchbrennt und die Spannung hier die Versorgungsspannung nicht überschreitet. Daher ist es wahrscheinlich, dass die Umgebung des Kunden vor Ort zu starker statischer Elektrizität oder plötzlicher Hochspannung führt, um sie zu durchbrechen. Empfehlungen und Verbesserungen: 1. Es wird empfohlen, dass die Kunden die Schweißplattform gut geerdet und das Maschinengehäuse gut geerdet halten. Wenn es notwendig ist, graben Sie den Haufen bitte separat aus. 2. Der Schweißbrenner sollte in der vorgesehenen Position platziert werden, wenn er nicht verwendet wird, platzieren Sie ihn nicht willkürlich. 3. Das Tragen statischer Schutzausrüstung hat eine gewisse Schutzwirkung auf Personen und Maschinen.

Leistung: Das Licht ist anfangs sehr stark, und wird allmählich schwächer,, was dazu führt, dass der Draht nicht geschmolzen werden kann oder Funken an der Messingdüse entstehen Ursachenanalyse: Im Allgemeinen, ist die Linse der Schweißpistole beschädigt,, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Schutzspiegel, Fokussierung, Kollimation, und Reflexion., jeder oder mehrere dieser Schäden können dies verursachen geschehen Ersetzen Sie zuerst die Schutzlinse und sehen Sie sich den Fokus an ,, überprüfen Sie dann die Reflexion und Kollimation , und ersetzen Sie die beschädigte Linse Überprüfen Sie außerdem,, ob das Kopfteil der Laserfaser verschmutzt oder beschädigt ist Fehlerbehebung: beschädigte Linsen ersetzen

Leistung: Innerhalb kurzer Zeit wird die Schutzlinse beschädigt und es entsteht ein Brandfleck, und die lichtemittierende Oberfläche der Schutzlinse ist mit beschädigten Flecken übersät, die schwarze oder weiße schwarze Flecken aufweisen Ursachenanalyse: Aufgrund des Einflusses von Prozess/Methode/Einstellung usw. verursacht die Anti-Schlacke Schäden, und nur sehr wenige haben eine anormale Laserlichtleistung . Lösung ①Erhöhen Sie den Luftdruck entsprechend. Normalerweise beträgt die Durchflussrate nicht weniger als 15 und der Druck nicht weniger als 0,3–0,6 MPa. ②Versuchen Sie beim Schweißen, die Schweißpistole und die Platte in einem Winkel von 30–70° zu schweißen, nicht vertikal ③Stellen Sie die Parameter so weit wie möglich so ein, dass sie langsam ansteigen und abfallen, wie z. B. die Ein-/Ausschaltverzögerung von 200–500 ms, die optische Ein-/Ausschaltleistung von 20 % und die progressive Ein-/Ausschaltzeit von 200–300 ms, wie in der Abbildung gezeigt , Sie können nicht 0 einstellen ④Beim Schweißen von Aluminium und verzinkten Blechen beschädigt dieses Material die Linse leichter als andere Materialien, daher sollte zum Schweißen die minimale Leistung verwendet werden. ⑤Die Qualität des Schutzspiegels bestimmt auch die Haltbarkeit seiner Verwendung. Es wird empfohlen, das Originalobjektiv zu verwenden . ⑥Bei hoher Leistung erhöht sich der Verlust des Objektivs im Vergleich zu niedriger Leistung, was ein unkontrollierbarer Bereich ist ⑦Wenn das Obige nicht gehandhabt werden kann, können Sie die F200-Fokussierlinse + verlängerten und breiten Tubus ersetzen, um Spritzer zu reduzieren (zusätzlicher Kauf erforderlich).