Warum entstehen Poren? Das Innere des Laserschweißlochs befindet sich in einem instabilen Vibrationszustand. Die Strömung des Lochs und des Schmelzbades ist sehr heftig. Der Metalldampf im Inneren des Lochs strömt nach außen und erzeugt an der Öffnung des Lochs einen Dampfwirbel, der das Schutzgas (Ar) hineinsaugt. Am Boden des Lochs gelangen diese Schutzgase bei Vorwärtsbewegung des Lochs in Form von Blasen in das Schmelzbad. Aufgrund der extrem geringen Löslichkeit von Ar und der schnellen Abkühlgeschwindigkeit beim Laserschweißen haben die Blasen keine Zeit zum Entweichen und bleiben in der Schweißnaht zurück, wodurch Poren entstehen. Auch durch schlechten Schutz verursacht. Beim Schweißvorgang dringt Stickstoff von außen in das Schmelzbad ein. Die Löslichkeit von Stickstoff in flüssigem Eisen unterscheidet sich stark von der Löslichkeit von Stickstoff in festem Eisen, also während des Abkühl- und Erstarrungsprozesses des Metalls. Da die Löslichkeit von Stickstoff mit sinkender Temperatur abnimmt, sinkt die Löslichkeit stark und plötzlich, wenn das geschmolzene Metall abkühlt und zu kristallisieren beginnt. Zu diesem Zeitpunkt fällt eine große Menge Gas aus und bildet Blasen. Wenn die Schwebegeschwindigkeit der Blasen geringer ist als die Kristallisationsgeschwindigkeit des Metalls, bildet sich eine Blase. Poren. Laserschmelzschweißverfahren zur Unterdrückung von Poren 1. Unterdrücken Sie die Bildung von Schweißporen durch geeignete Oberflächenbehandlungsmethoden vor dem Schweißen Die Oberflächenbehandlung vor dem Schweißen ist eine wirksame Methode zur Kontrolle metallurgischer Poren in Laserschweißnähten aus Aluminiumlegierungen. Normalerweise umfassen Oberflächenbehandlungsmethoden physikalische und mechanische Reinigung sowie chemische Reinigung. Nach dem Vergleich ist das Verfahren der chemischen Behandlung der Testplattenoberfläche (Metallreinigungsmittel Reinigung – Waschen mit Wasser – Waschen mit Alkali – Waschen mit Wasser – Waschen mit Säure – Waschen mit Wasser – Trocknen) das beste. Unter anderem wird beim Waschen mit Alkali eine 25 %ige wässrige NaOH-Lösung (Natriumhydroxid) verwendet, um die Oberflächendicke des Materials zu entfernen, und beim Beizen wird eine wässrige Lösung mit 20 % HNO3 (Salpetersäure) + 2 % HF (Fluorwasserstoff) verwendet, um die restliche Alkalilösung zu neutralisieren . Die Oberfläche der Prüfplatte muss innerhalb von 24 Stunden nach der Behandlung verschweißt werden. Wenn die Testplatte nach der Behandlung längere Zeit stehen bleibt, muss sie vor dem Zusammenbau und vor dem Schweißen mit reinem Alkohol abgewischt werden. 2. Unterdrücken Sie die Bildung von Schweißporen durch Anpassen der Schweißprozessparameter Die Bildung von Schweißporen hängt nicht nur mit der Qualität der Oberflächenbehandlung der Schweißverbindung zusammen, sondern auch mit den Parametern des Schweißprozesses. Der Einfluss der Schweißparameter auf die Schweißporen spiegelt sich hauptsächlich in der Schweißdurchdringung wider, also i...

Bitte lesen Sie die Vorsichtsmaßnahmen beim Durchziehen Ihrer Karte sorgfältig durch. Ungewöhnliche Vorgänge können zu einem unnormalen Durchziehen der Karte führen. 1. Vorbereitung der SD-Karte 1.1 Vorbereitung der SD-Karte: Bitte achten Sie darauf, eine Karte mit weniger als 16 GB zu verwenden. Verschiedene Displays verwenden unterschiedliche Karten, wie in der folgenden Abbildung dargestellt: 1.2 Kartenformatierung: Nachdem Sie über den Kartenleser eine Verbindung zum Computer hergestellt haben, klicken Sie mit der rechten Maustaste, um die Karte zu formatieren. Bitte beachten Sie, dass bei der Formatauswahl die Größe der Zuordnungseinheit 4096 Byte beträgt. Verwenden Sie kein Schnellformat. 1.3 Erhalten des Programms: Machen Sie an einer beliebigen Stelle ein Foto des Codes, wie im Bild unten gezeigt. Nachdem Sie diesen Code an die technische Kundendienstgruppe unseres Unternehmens gesendet haben, stellen wir Ihnen rechtzeitig das passende Programmpaket zur Verfügung. 1.4 Legen Sie den gesamten dekomprimierten DWIN_SET-Ordner (es kann sich auch um einen anderen benannten Ordner handeln) auf der Speicherkarte ab (bitte fragen Sie unser Unternehmen nach entsprechenden Programmpaketen). 2. Bildschirmaktualisierungsprozess 2.1 Stecken Sie die SD-Karte mit dem Programm in den Kartensteckplatz des Bildschirms, wenn das System ausgeschaltet ist. Einschalten und auf automatisches Blinken warten. Wenn am Ende der zweiten Zeile „END“ erscheint, schalten Sie das Gerät aus. 2.2 Fahren Sie mit dem Einschalten fort, warten Sie, bis der Wert 2023.06.30 in der ersten Zeile angezeigt wird, und warten Sie dann, bis „END“ in der zweiten Zeile angezeigt wird 2.3 Schalten Sie das Gerät aus und entfernen Sie die Karte (Achten Sie darauf, den 2.2-Vorgang abzuschließen, bevor das Flashen abgeschlossen ist. Sie können noch mehrmals flashen.)

Wirkung Die neueste Version der Fischschuppeneinstellungen: Im Punktschweißmodus werden Fischschuppen auf der Einstellungsseite aktiviert, um den Fischschuppeneffekt durch die entsprechende Leuchtdauer und Intervallzeit zu erzielen.  Bezug Dauer (Lichtausschaltzeit): 20–50 ms Unterbrechungszeit (Auszeit): 10-30 ms Die nächste Version ist die 320-Punktschweißversion. Wenn Sie die neueste Version verwenden, müssen Sie die nachstehende Konfiguration nicht befolgen. Video-Download-Adresse (in Browser kopieren) http://gofile.me/6OEn8/9YRVKFKxS

Die Schnitteinstellung des Schweißkopfes des superstarken Weiye I. Kupferdüse Verwenden Sie  eine Schneidkupferdüse  (Wir empfehlen, dass eine Kupferdüse von 1,5 oder mehr ausreicht.) II. Handwerk Im Gegensatz zum Schweißen haben Schnittpunkte keine Breite. Daher muss die Scanbreite auf 0 gesetzt werden, dh das rote Licht ist ein Punkt. Sweep-Geschwindigkeit: Ignorieren Sie diesen Parameter und fühlen Sie sich frei, dies zu tun Scanbreite: 0 Spitzenleistung: Die Referenzdaten empfehlen eine Vollleistungsabschaltung, die den tatsächlichen Bedingungen unterliegt. Einschaltdauer: Referenzdaten sind 100. Pulsfrequenz: Referenzdaten sind 1000. Wenn Sie nach dem Einstellen der Parameter  importieren und zurückgehen , können Sie diesen Vorgang auf der linken Seite der Startseite sehen. In Bezug auf den Fokus wird empfohlen, den negativen Fokus zu verwenden (weil er sich direkt auf den Schneideffekt auswirkt). III. Der Mittelpunkt des roten Lichts Stellen Sie sicher, dass das rote Licht vollständig aus der Mitte des Kupferauslaufs kommt, da es sonst den Messingauslauf verbrennen kann. Verwenden Sie im Allgemeinen Hardware, um Einstellungen vorzunehmen, dh den Heckmotor einzustellen. Referenz zur Einstellungsmethode:  Einstellung des Rotlichts IV. Schneiden von Werkstücken Die Anforderungen an den Fokus: Wenn Sie den Retrofokus verwenden, ist die Trägheit, die er erzeugt, weniger relativ. Die Anforderungen des Ventils  (unter Verwendung der reduzierten Ventile aus Sauerstoff oder Argondruck) Die Anforderungen an Gas: Wenn die Schnittfläche erforderlich ist, wird empfohlen,  Stickstoffgas zu verwenden  (stellen Sie sicher, dass das Gewicht des Stickstoffs mehr als 6 kg beträgt), was bedeutet, dass es im Vergleich zur Schnittfläche relativ weißlich ist. Wenn die Dicke des Schnitts erforderlich ist, verwenden Sie bitte  Sauerstoff oder Luft  zum Schneiden, und es wird im Vergleich zur Schnittfläche geschwärzt. Schnittstärke: 3 mm oder weniger ist am besten. Die Handgeschwindigkeit wird beim Schneiden gleichmäßig beibehalten.

Einer. Die Einstellung des Parameters Die erste Auswahl des Schweißmodus: kontinuierlich, und stellen Sie den Prozess ein, stellen Sie den gewünschten Fokus und die Kupferdüse ein （Der Referenzwert des Prozesses kann in unserem Prozess eingesehen werden) Zwei. Rotlichtanpassung Bitte stellen Sie sicher, dass das rote Licht in der Mitte ist, wenn es einen Versatz gibt, lesen Sie bitte:  Rotlicht-Anpassung Drei. Die Wahl der Kupferdüse Drei. Die Wahl der Kupferdüse

Dieser Artikel gilt für die Umstellung von Schweißen auf Reinigen. Prozesseinstellungen ① Reinigungsvorgang Scanfrequenz: Die Schwenkgeschwindigkeit des Motors, deren Bereich 10-100 Hz beträgt, und es wird empfohlen, 50 einzustellen. Scanbreite: Die Scanbreite der Lichtplatte, deren Bereich 0-150 mm beträgt, und es wird empfohlen, 150 einzustellen. Einschaltdauer: Standarddaten sind 100 %. Impulsfrequenz: Standarddaten sind 2000. Wenn Sie nach dem Einstellen der Parameter importieren und zurückgehen, können Sie diesen Vorgang auf der linken Seite der Startseite sehen. ② Achten Sie darauf, das Messrohr und den Verschlussteil der Schweißpistole zu entfernen ③ Bestätigung des Fokus Durch das Hin- und Herscannen, Nah und Fern, liegt der Fokus dann, wenn der Ton am größten und der Funke am größten ist. Zu dieser Zeit sollte die Reinigung entsprechend dieser Entfernung durchgeführt werden, und in dieser Zeit ist die Energie am stärksten. (Im Allgemeinen beträgt der Abstand von der Spitze zur Platte etwa 30 cm und die Energie ist am stärksten.) ④Die Verwendung von Gasen Es wird empfohlen, Luft zu verwenden, und 2-3 kg sind ausreichend. Wenn Sie andere Inertgase (Argon/Stickstoff) verwenden, stellen Sie sicher, dass die Durchflussrate mehr als 20 beträgt.

Die Versionsnummer der Panel-Überwachungsseite entsprechend der Punktschweißfunktion ist: 330 oder höher (einschließlich) 1. Verwendung der Punktschweißfunktion 1.1  Punktschweißmodus  auf der ersten Seite spielen 1.2 Stellen Sie  die im Inneren gewählte Art des Punktschweißens ein (Fischschuppen/intermittierend). 1.3 Stellen Sie eine angemessene  Dauer und Intervallzeit für das Punktschweißen ein Zwei. Parameter von Schweißpunkttypen und Debugging Verwenden Sie zunächst die Methode des kontinuierlichen Schweißens, um den Prozess zu debuggen. Verwenden Sie dann die Punktschweißfunktion, um den Schweißpunkttyp auszuwählen 2.1 Fischschuppen-Schweißmodus (In diesem Modus wird nur der Laser ausgeschaltet, wenn er intermittierend ist, und andere Einstellungen wie das Ein- oder Ausschalten der Lichtzeit wirken sich nicht aus und werden nicht wirksam.) Nur die Einstellung der  Punktschweißdauer und der Intervallzeit  kann einen Fischschuppenschweißeffekt erzeugen, und das Minimum, das eingestellt werden kann, ist 1 ms.) Zum Beispiel Dauer des Punktschweißens: 150 ms (dieser Parameter beeinflusst die Größe des Schweißstreifens.) Punktschweißintervallzeit: 50 ms (dieser Parameter beeinflusst das Intervall zwischen zwei Texturen.) 2.2 Intermittierender Schweißmodus (In diesem Modus schalten Sie bitte den Laser und das Schutzgas aus und stoppen Sie die Drahtzufuhr, wenn Sie intermittierend sind.) Die anderen Parameter wie die Ein- oder Ausschaltzeit werden hauptsächlich für das  Schweißen mit fester Länge verwendet .) Durch Einstellen der Punktschweißdauer zum Ändern der Schweißnahtlänge kann die Punktschweißintervallzeit höher eingestellt werden. Zum Beispiel Dauer des Punktschweißens: 1000 ms (dieser Parameter beeinflusst die Schweißlänge, dh die Zeit des Lichtstroms) Intervallzeit für das Punktschweißen: 5000 ms (dieser Parameter kann festgelegt werden, und der Standardwert ist 5000) Bitte beachten Sie, dass in diesem Modus künstlich beurteilt werden muss, ob der Draht gebrochen ist oder nicht, und der Draht rechtzeitig angehoben werden muss. Wie es auf dem Bild gezeigt wurde: