Warum entstehen Poren? Das Innere des Laserschweißlochs befindet sich in einem instabilen Vibrationszustand. Die Strömung des Lochs und des Schmelzbades ist sehr heftig. Der Metalldampf im Inneren des Lochs strömt nach außen und erzeugt an der Öffnung des Lochs einen Dampfwirbel, der das Schutzgas (Ar) hineinsaugt. Am Boden des Lochs gelangen diese Schutzgase bei Vorwärtsbewegung des Lochs in Form von Blasen in das Schmelzbad. Aufgrund der extrem geringen Löslichkeit von Ar und der schnellen Abkühlgeschwindigkeit beim Laserschweißen haben die Blasen keine Zeit zum Entweichen und bleiben in der Schweißnaht zurück, wodurch Poren entstehen. Auch durch schlechten Schutz verursacht. Beim Schweißvorgang dringt Stickstoff von außen in das Schmelzbad ein. Die Löslichkeit von Stickstoff in flüssigem Eisen unterscheidet sich stark von der Löslichkeit von Stickstoff in festem Eisen, also während des Abkühl- und Erstarrungsprozesses des Metalls. Da die Löslichkeit von Stickstoff mit sinkender Temperatur abnimmt, sinkt die Löslichkeit stark und plötzlich, wenn das geschmolzene Metall abkühlt und zu kristallisieren beginnt. Zu diesem Zeitpunkt fällt eine große Menge Gas aus und bildet Blasen. Wenn die Schwebegeschwindigkeit der Blasen geringer ist als die Kristallisationsgeschwindigkeit des Metalls, bildet sich eine Blase. Poren. Laserschmelzschweißverfahren zur Unterdrückung von Poren 1. Unterdrücken Sie die Bildung von Schweißporen durch geeignete Oberflächenbehandlungsmethoden vor dem Schweißen Die Oberflächenbehandlung vor dem Schweißen ist eine wirksame Methode zur Kontrolle metallurgischer Poren in Laserschweißnähten aus Aluminiumlegierungen. Normalerweise umfassen Oberflächenbehandlungsmethoden physikalische und mechanische Reinigung sowie chemische Reinigung. Nach dem Vergleich ist das Verfahren der chemischen Behandlung der Testplattenoberfläche (Metallreinigungsmittel Reinigung – Waschen mit Wasser – Waschen mit Alkali – Waschen mit Wasser – Waschen mit Säure – Waschen mit Wasser – Trocknen) das beste. Unter anderem wird beim Waschen mit Alkali eine 25 %ige wässrige NaOH-Lösung (Natriumhydroxid) verwendet, um die Oberflächendicke des Materials zu entfernen, und beim Beizen wird eine wässrige Lösung mit 20 % HNO3 (Salpetersäure) + 2 % HF (Fluorwasserstoff) verwendet, um die restliche Alkalilösung zu neutralisieren . Die Oberfläche der Prüfplatte muss innerhalb von 24 Stunden nach der Behandlung verschweißt werden. Wenn die Testplatte nach der Behandlung längere Zeit stehen bleibt, muss sie vor dem Zusammenbau und vor dem Schweißen mit reinem Alkohol abgewischt werden. 2. Unterdrücken Sie die Bildung von Schweißporen durch Anpassen der Schweißprozessparameter Die Bildung von Schweißporen hängt nicht nur mit der Qualität der Oberflächenbehandlung der Schweißverbindung zusammen, sondern auch mit den Parametern des Schweißprozesses. Der Einfluss der Schweißparameter auf die Schweißporen spiegelt sich hauptsächlich in der Schweißdurchdringung wider, also i...

Bitte lesen Sie die Vorsichtsmaßnahmen beim Durchziehen Ihrer Karte sorgfältig durch. Ungewöhnliche Vorgänge können zu einem unnormalen Durchziehen der Karte führen. 1. Vorbereitung der SD-Karte 1.1 Vorbereitung der SD-Karte: Bitte achten Sie darauf, eine Karte mit weniger als 16 GB zu verwenden. Verschiedene Displays verwenden unterschiedliche Karten, wie in der folgenden Abbildung dargestellt: 1.2 Kartenformatierung: Nachdem Sie über den Kartenleser eine Verbindung zum Computer hergestellt haben, klicken Sie mit der rechten Maustaste, um die Karte zu formatieren. Bitte beachten Sie, dass bei der Formatauswahl die Größe der Zuordnungseinheit 4096 Byte beträgt. Verwenden Sie kein Schnellformat. 1.3 Erhalten des Programms: Machen Sie an einer beliebigen Stelle ein Foto des Codes, wie im Bild unten gezeigt. Nachdem Sie diesen Code an die technische Kundendienstgruppe unseres Unternehmens gesendet haben, stellen wir Ihnen rechtzeitig das passende Programmpaket zur Verfügung. 1.4 Legen Sie den gesamten dekomprimierten DWIN_SET-Ordner (es kann sich auch um einen anderen benannten Ordner handeln) auf der Speicherkarte ab (bitte fragen Sie unser Unternehmen nach entsprechenden Programmpaketen). 2. Bildschirmaktualisierungsprozess 2.1 Stecken Sie die SD-Karte mit dem Programm in den Kartensteckplatz des Bildschirms, wenn das System ausgeschaltet ist. Einschalten und auf automatisches Blinken warten. Wenn am Ende der zweiten Zeile „END“ erscheint, schalten Sie das Gerät aus. 2.2 Fahren Sie mit dem Einschalten fort, warten Sie, bis der Wert 2023.06.30 in der ersten Zeile angezeigt wird, und warten Sie dann, bis „END“ in der zweiten Zeile angezeigt wird 2.3 Schalten Sie das Gerät aus und entfernen Sie die Karte (Achten Sie darauf, den 2.2-Vorgang abzuschließen, bevor das Flashen abgeschlossen ist. Sie können noch mehrmals flashen.)

I. Die Verwendung von Kupferdüsen Die Klassifizierung von Kupferdüsen wird hauptsächlich unterschieden: ob Draht zugeführt werden soll, die Größe des Schweißdrahtes, der Schweißwinkel, Wie in der Abbildung oben gezeigt , verwendet beispielsweise der Schweißdraht für die innere Ecke des Schweißdrahts 1.0 eine AS-12-Kupferdüse. II. Auswahl des Schweißdrahtes Abhängig von den Unterschieden der Schweißplatte müssen wir unterschiedliche Schweißdrähte verwenden (gasgeschützte Volldraht-Schweißdrähte) Edelstahl = Edelstahl-Schweißdraht zB ER304 Kohlenstoffstahl / verzinktes Blech = Eisendraht Aluminium = Aluminiumdraht (Für Aluminiumschweißdrähte empfehlen wir die Verwendung von mehr als 5 Serien von Aluminiumlegierungen. Da seine Härte hoch ist und nicht leicht hängen bleibt.) III. Gasauswahl ① Es gibt zwei Arten von leicht sichtbarem Stickstoff oder Argon. Für geschweißten Edelstahl empfehlen wir die Verwendung von Stickstoff, da dieser Schweißeffekt besser ist. Achten Sie jedoch darauf, kein Mischgas oder Stickstoffdioxidgas zu verwenden. ② Luftdruckanforderungen: Der Durchflussmesser ist nicht kleiner als 15 und der Manometer ist nicht kleiner als 3 IV. Fokus Normalerweise wird 0-Joule-Schweißen verwendet (0 des Skalenrohrs bedeutet nicht, dass der Fokus 0 ist, der vom Laser beeinflusst wird. Wir sollten uns also besser der tatsächlichen Situation unterwerfen).

Vielen Dank, dass Sie sich für das PES-Faser-Laserschweißen von Machihne entschieden haben. Dieses Das Benutzerhandbuch bietet wichtige Sicherheit, Betrieb, Garantie und andere Informationen. Bitte lesen Sie es sorgfältig, bevor Sie dieses Produkt verwenden. In bestellen um sicher zu gewährleisten Bedienung und optimale Leistung des Produkts, folgen Sie bitte den Warnungen, Vorsichtshinweise, Arbeitsanweisungenund andere Anweisungen entsprechend. Symbole, die in diesem Benutzerhandbuch verwendet werden WARNUNG: bezieht sich auf eine potenzielle Gefahr, die zu einem Personal führen kannVerletzung oder Tod. VORSICHT: bezieht sich auf das Potenzial einer Gefahr, die zu einem Minderjährigen führen kannKörperverletzung oder Artikel Beschädigung. Laserklassifizierung. Dieses Die Serie von Lasern wird als High Power Power Class 4-Laserinstrument gemäß der eingestuft Europäische Gemeinschaft Standards EN 60825-1, Klausel 9.Das Produkt emittiert unsichtbarer Laser Strahlung bei oder um eine Wellenlänge von 1080 nm, und die gesamte Lichtleistung aus demOptische Ausgabe ist größer als 100W ~ 2000w (abhängig auf Modell). direkte oder indirekte Belichtung Dieses Niveau der Lichtintensität kann zu Schäden an den Augen oder der Hauthaut führen. Trotz der Strahlung. Sein Unsichtbar, der Balken kann die Retina und / oder Cornea. angemessen und zugelassen Lasersicherheit Brillen muss die ganze Zeit getragen werden, während der Laser tätig ist WARNUNG: Du Muss geeignete Lasersicherheit Brillen Wann Das Gerät ist Bedienung. Der Laser. Sicherheit Brillen wird entsprechend der ausgewählt Reichweite der von diesem Produkt emittierten Wellenlängen. Das Ende Benutzer muss Stellen Sie sicher, dass die Lasersicherheit Brillen Verwenden Sie Schütze gegen Licht von The. abgegeben Gerät über seinen gesamten Bereich von Wellenlängen. bitte überprüfen dass die persönliche Schutzausrüstung (z. B. Gehäuse, Anzeigen von Fenstern oder Ansichtsfenster, Brillen, usw.) Wird verwendet werden, ist für das ausreichend Ausgangsleistungund Wellenlängenbereiche, die auf dem Produkt aufgeführt sind. Sicherheitsaufkleber Diese Sicherheitsaufkleber umfassen Warnetiketten, Öffnungen, durch die Laserstrahlung und Etiketten der Zertifizierung und Identifikation,usw. Technische Daten Diese Etiketten sind wie folgt: 1.Apertur Etikett 2.Klasse 4 Laserprodukt. 3.Klasse 2m Laserprodukt Etikett für Führerlaser 4. CE-Compliance. 5. IDENTIFIKATIONSPLATTE 6.Laser Strahlungsrisiko. 7.Elektrisch Gefahr optische Sicherheit. Jeder Staub am Ende des KollimatorsDie Montage kann das Objektiv brennen und den Laser beschädigen. VORSICHT: WENN Der Ausgang des Geräts wird durch ein Objektiv mit geliefert ein Antireflexion Glasur, Stelle sicher das Die Linse ist von guter Qualität und sauber. elektrische Sicherheit (1) Stellen Sie sicher, dass Ihr Produkt durch die PE-Linie der Wechselstromkabel geerdet ist. Das Die Erdung muss fest und zuverlässig sein WARNUNG: Jede Unterbrechung der Schutzerde wird das Gehäuse elek...