Analyse von schwarzem Rauch 1, Es ist für die gesamte Branche schwierig, das Ziel zu erreichen, dass das Laserschweißen heutzutage nicht vollständig ein bisschen schwarzen Rauch erzeugt. Aufgrund des schwarzen Rauchs sind Laserschweißen und Laserschneiden gleich, und in der Laserschneidmaschine ist eine Rauchvorrichtung erforderlich. 2, Im Vergleich zum Laserschweißen und zum herkömmlichen Gas-Metall-Lichtbogenschweißen hat das Argon-Lichtbogenschweißen seine einzigartigen Vorteile. Aus Sicht des schwarzen Rauchs ist das Metall-Schutzgasschweißen ernster als das Laserschweißen. Da die Geschwindigkeit des Argon-Lichtbogenschweißens langsam ist, wird schwarzer Rauch erzeugt, der jedoch visuell nicht sehr auffällig ist. Da der Lichtbogen des Laserschweißens klein ist, sehen wir außerdem, dass der schwarze Rauch klarer ist. Da die Laserschweißmaschine ein neues Technologieprodukt ist, das erst in den letzten zwei Jahren herausgekommen ist, hat jeder höhere Erwartungen an den Laser, was psychologisch sehr normal ist. 3, Es gibt derzeit zwei Arten von schwarzem Rauch für das Laserschweißen. Einer ist groß genug, um eine schwarze Ansammlung auf dem Werkstück zu haben, und der andere ist, dass schwarzer Rauch in der Luft sein wird, den wir derzeit nicht zulassen können, aber es wird immer noch in der Luft sein. 4, Wir haben mehrere Tests, wie schwarzer Rauch in der Luft reduziert werden kann. Wir haben auch mit einigen Kollegen entsprechend unserer Testsituation kommuniziert. Die Faktoren der Entstehung von schwarzem Rauch A.  Schwarzer Rauch, der beim Schweißen entsteht,  hat viel mit den Schweißmaterialien zu tun. Die Größe des schwarzen Rauchs verschiedener Schweißmaterialien ist unterschiedlich. Wir haben bereits Aluminiumlegierungen geschweißt. Stellen Sie fest, dass verschiedene Schweißmaterialien aus Aluminiumlegierungen schwarzen Rauch erzeugen, der sehr unterschiedlich groß ist. B.  Wenn  sich auf der Oberfläche des Werkstücks ein Ölfilmschutz oder eine Oxidschicht befindet  , ist der schwarze Schweißrauch größer. C.  Schwarzer Rauch und Schweißdraht sind verwandt . Der aktuelle Schweißdraht ist der herkömmliche Schweißdraht, und es gibt keinen Schweißdraht speziell für die Laserindustrie, was dazu führt, dass die Laserindustrie nicht leicht zu kontrollieren ist. Es wird empfohlen, den vorhandenen rauchfreien Schweißdraht zu verwenden. D. Schwarzer Rauch, der beim Schweißen und beim Schweißprozess entsteht  , hängt zusammen, ebenso wie er auch mit Schweißgeschwindigkeit und -techniken zusammenhängt. Zum Beispiel kann beim Schweißen von Aluminium mit niedriger Leistung weniger schwarzer Rauch entstehen als beim Schweißen mit hoher Leistung. E.  Die Beschädigung der Linse  wird beim Schweißen normalerweise schlecht sein.

Dieser Artikel wendet den 3-in-1-Reinigungsmodus an 1.  Reinigungsprogramm wechseln : Über die Umschalttaste in der oberen rechten Ecke der Startseite können Sie das Programm wechseln, unterbrechen und neu starten. 2.  Ersetzen Sie den geeigneten Fokussierspiegel : Sie können die Fokussierlinse der geschweißten F150 (Reinigungsbreite  beträgt  20 mm) direkt verwenden oder die Fokussierlinse der Reinigungs-F400 (Reinigungsbreite  beträgt  40 mm bis 60 mm) ersetzen,  die je nach verwendeter Linse ausgewählt werden kann in der entsprechenden Auswahl in der Einstellung. 3.  Entfernen Sie das Verriegelungsteil vor dem Pistolenkopf ① Reinigungsvorgang Scanfrequenz: Die Schwenkgeschwindigkeit des Motors, deren Bereich 10-100 Hz beträgt. Es wird empfohlen, 80 einzustellen. Scanbreite:  Die Scanbreite des Spots, deren Bereich 0-40 mm beträgt, und sie sollte  in den  Systemeinstellungen  gemäß den Spezifikationen des tatsächlich verwendeten Fokussierspiegels ausgewählt werden. Spitzenleistung: Wir betrachten sie normalerweise als die maximale Leistung des Lasers. Einschaltdauer: Standarddaten sind 100 % Impulsfrequenz: Standarddaten sind 2000 Wenn Sie nach dem Einstellen der Parameter importieren und zurückgehen, können Sie diesen Vorgang auf der linken Seite der Startseite sehen ② Bestätigung des Fokus Durch das Abtasten der Entfernung hin und her sowie nah und fern ist der Fokus dann, wenn der Ton am größten und der Funke am größten ist, und die Reinigung sollte entsprechend dieser Entfernung erfolgen. In dieser Zeit ist die Energie am stärksten. Abhängig von der unterschiedlichen Verwendung der Fokussierung ist das Folgende eine Referenz F150-Fokus (im Allgemeinen beträgt der Abstand von der Spitze zur Platte etwa 10-15 cm oder so) F400-Fokus (im Allgemeinen beträgt der Abstand von der Spitze zur Platte etwa 35-40 cm, wenn die Energie am stärksten ist) ③ Die Verwendung von Gasen Gasauswahl für die Reinigung: Luft nicht weniger als 5 kg, öl- und wasserfrei sollte gefiltert werden oder andere inerte Gase verwendet werden, wenn sie über drei Niveaus liegen Achten Sie beim Reinigen darauf, den Abstand von der Spitze zum Teller stabil und die Handgeschwindigkeit gleichmäßig zu halten

I. Die Verwendung von Kupferdüsen Die Klassifizierung von Kupferdüsen wird hauptsächlich unterschieden: ob Draht zugeführt werden soll, die Größe des Schweißdrahtes, der Schweißwinkel,  Wie in der Abbildung oben gezeigt , verwendet beispielsweise der Schweißdraht für die innere Ecke des Schweißdrahts 1.0 eine AS-12-Kupferdüse. II. Auswahl des Schweißdrahtes Abhängig von den Unterschieden der Schweißplatte müssen wir unterschiedliche Schweißdrähte verwenden (gasgeschützte Volldraht-Schweißdrähte) Edelstahl = Edelstahl-Schweißdraht z.B. ER304 Kohlenstoffstahl / verzinktes Blech = Eisendraht Aluminium = Aluminiumdraht (Für Aluminiumschweißdrähte empfehlen wir die Verwendung von mehr als 5 Serien von Aluminiumlegierungen. Da seine Härte hoch ist und nicht leicht hängen bleibt.) III. Gasauswahl ① Es gibt zwei Arten von leicht sichtbarem Stickstoff oder Argon. Für geschweißten Edelstahl empfehlen wir die Verwendung von Stickstoff, da dieser Schweißeffekt besser ist. Achten Sie jedoch darauf, kein Mischgas oder Stickstoffdioxidgas zu verwenden. ② Luftdruckanforderungen: Der Durchflussmesser ist nicht kleiner als 15 und der Manometer ist nicht kleiner als 3 IV. Fokus Normalerweise wird 0-Joule-Schweißen verwendet ( 0 des Skalenrohrs bedeutet nicht, dass der Fokus 0 ist, der vom Laser beeinflusst wird. Wir sollten uns also besser der tatsächlichen Situation unterwerfen ) . Hinweis: Die positive Brennweite ist die Position, an der die Laserflamme am größten und der Ton am deutlichsten ist . Allgemeine Prozesskontrolle beim Durchlaufschweißen: Wenn Sie an einer einzelnen Stelle leichte Verfärbungsspuren auf der Rückseite sehen, können Sie besser abschneiden Durchschweißen beim kontinuierlichen Schweißen; Wenn Sie deutliche Spuren auf der Rückseite sehen, können Sie es sogar fühlen. Wenn es eingedrungen ist, spritzt es beim kontinuierlichen Schweißen und es entsteht sogar eine tiefe Vertiefung. Insbesondere sollten Brennweite, Energie und Wellenform entsprechend der tatsächlichen Probe angepasst werden. Je dünner das Material, desto kleiner die benötigte Stelle, sonst kommt es zum Durchschweißen.

Proben Schweißprüfdienst Bitte senden Sie die Proben an die folgende Adresse Firma Name: Hefei PES-Lasertechnologie Co., Ltd Anschrift: Gebäude 2, Lian Hai Yun Chuang Gang, Hefei, Anhui, ChinaPostleitzahl: 231200 Tel: 0086-551-67160778 / 0086-18856420577 Hinweis: Bitte Senden E-Mail (info@peslaser.com) zu PES-Laser vor dem Senden Proben.