Handlaserschweißgeräte werden oft auch als Laserschweißgeräte, Laserschweißgeräte mit negativer Energierückkopplung, Laserschweißgeräte, Laserschweißgeräte, Laserkaltschweißgeräte, Laser-Argon-Laserschweißgeräte, Laserschweißgeräte usw. bezeichnet. Beim Laserschweißen wird hohe Energie verwendet Laserimpulse, um Materialien in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Innere des Materials und schmilzt das Material zu einem spezifischen Schmelzbad.

Laserschweißmaschinen zielen hauptsächlich auf das Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile ab. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stapelschweißen, Dichtungsschweißen usw. realisieren. Es verfügt über ein hohes Seitenverhältnis, eine kleine Schweißnahtbreite, eine kleine Wärmeeinflusszone, eine geringe Verformung und eine hohe Schweißgeschwindigkeit. Die Schweißnaht ist glatt und schön und nach dem Schweißen ist keine Behandlung erforderlich. Es kann präzise gesteuert werden, der fokussierte Lichtfleck ist klein, die Positionierungsgenauigkeit ist hoch und die Automatisierung ist einfach zu realisieren.

Auf welche Aspekte sollten wir beim Einsatz von Laserschweißmaschinen achten?

Analyse der Aspekte, die bei der Verwendung von Laserschweißmaschinen beachtet werden müssen:

Laser hat, wie gewöhnliches Licht, biologische Wirkungen (thermische Wirkung, Lichtwirkung, Druckwirkung und elektromagnetische Feldwirkung). Während dieser biologische Effekt dem Menschen Vorteile bringt, führt er bei fehlendem oder unzureichendem Schutz auch zu Augen- und Hautschäden sowie zu direkten oder indirekten Schäden am Nervensystem und anderen menschlichen Geweben. Um die Sicherheit und den Schutz von Laserschweißmaschinen beim Arbeiten zu gewährleisten, müssen Lasergefahren streng kontrolliert werden und die technische Kontrolle, der persönliche Schutz und das Sicherheitsmanagement müssen gut durchgeführt werden.

1. Technische Kontrolle der Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Laserschweißgeräten

Die technische Kontrolle der Vorsichtsmaßnahmen für Laserschweißmaschinen bezieht sich auf die Sicherheitsmaßnahmen, die an der Struktur des Lasers oder der Laserschweißmaschine getroffen werden. Dazu gehören hauptsächlich: Schutzabdeckung – um zu verhindern, dass Arbeiter mehr als die maximal zulässige Exposition erhalten; Sicherheitsverriegelung – Bezieht sich auf eine automatische Vorrichtung, die mit der Schutzabdeckung verbunden ist und Strahlung verhindern kann, wenn die Schutzabdeckung entfernt wird; Sicherheitslichtweg – um den Lichtweg zu blockieren, der durch Bestrahlung zu Verbrennungen oder Sekundärstrahlung führen kann; Schlüsselschalter – bezieht sich im Allgemeinen auf den Schlüsselschalter, wenn der Schlüssel abgezogen wird. Laserstillstand; Strahlabschluss – Um den Laserstrahl innerhalb des kontrollierten Bearbeitungsbereichs zu halten, kann ein Strahlabschluss oder -abschwächer verwendet werden.

2. Persönliche Schutzmaßnahmen bei der Verwendung von Laserschweißgeräten

Der persönliche Schutz beim Umgang mit Laserschweißgeräten umfasst im Wesentlichen das Tragen von feuerfester und hitzebeständiger Laserschutzkleidung, Laserschutzbrillen, die bestimmte Laserwellenlängen gezielt abschwächen können, und Laserschutzmasken für ultraviolette Laserquellen. . Tragen Sie Laserschutzhandschuhe, um Schäden durch direktes oder gestreutes Laserlicht zu vermeiden.

3. Persönlicher Schutz und Sicherheitsmanagement bei der Verwendung von Laserschweißgeräten

Das persönliche Schutz- und Sicherheitsmanagement von Vorsichtsmaßnahmen für Laserschweißmaschinen umfasst hauptsächlich die Einrichtung spezialisierter Agenturen oder Mitarbeiter zur Klärung von Verantwortlichkeiten und Rechten: einschließlich der Überwachung von Sicherheitsschulungen usw.

Die Faserlaserschweißmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und einen einfachen Schweißprozess. Die berührungslose Betriebsmethode kann den Anforderungen an Sauberkeit und Umweltschutz gerecht werden. Der Einsatz von Laserschweißmaschinen zur Bearbeitung von Werkstücken kann die Arbeitseffizienz verbessern. Die fertigen Werkstücke zeichnen sich durch ein schönes Aussehen, kleine Schweißnähte, eine große Schweißtiefe und eine hohe Schweißqualität aus und verfügen über ein sehr breites Anwendungsspektrum.