Das automatisierte Laserschweißsystem mit vierachsiger Plattform umfasst einen Satz mehrachsiger Bewegungssteuerungsoberflächen und einen Satz Laserschweißsysteme. Die entsprechenden Vorrichtungen bzw. rotierenden Arbeitstische werden je nach Schweißbedarf des Kunden bereitgestellt. Das gesamte Laserschweißsystem ist stabil und zuverlässig, mit guter Steifigkeit und zuverlässiger Betriebsgenauigkeit. Das System verfügt über eine Signalverkettung und Verriegelung zwischen verschiedenen Aktionen, wodurch Fehlbedienungen verhindert und die Gesamtleistung des Systems verbessert werden können.

Das Faserlaserschweißgerät verwendet einen kontinuierlichen Faserlaser, um die Breite, Energie, Wiederholungsfrequenz und andere Parameter des Laserimpulses digital präzise zu steuern, um das Werkstück zu schmelzen und ein bestimmtes Schmelzbad zu bilden, wodurch das Laserschweißen des Werkstücks erreicht wird.

Sie können zwischen zweiachsigem, dreiachsigem oder vierachsigem Gestänge wählen, statische oder schwenkbare Schweißköpfe verwenden und die Schweißnaht mithilfe der Teach-in-Funktion bearbeiten, um ein automatisches Schweißen zu erreichen. Die Verbrauchsmaterialien der gesamten Maschine sind nur die Schutzlinse der Schweißpistole und der Faserlaser hat eine Lebensdauer von bis zu 100.000 Stunden. Die Überlagerungsmethode der XYZ-Bewegungsachse ist optional.

Funktionen und Vorteile:

1. Schnelle Schweißgeschwindigkeit, keine Verbrauchsmaterialien, keine/weniger Verfärbung und kein Nachpolieren erforderlich

2. Das professionelle Lasersteuerungssystem verfügt über eine verbesserte Interaktivität, die Genauigkeit des Schweißpfads ist kontrollierbar und die Schweißnaht ist gut geformt.

3. Verwenden Sie die Infrarotpositionierung, um die Position des Schweißkopfes zu überprüfen und die Position während des Schweißvorgangs zu überprüfen. Die Schweißposition ist genauer, die Schweißnaht ist glatt und schön, leicht zu schleifen und zu polieren und es ist keine Nachbearbeitung oder nur eine einfache Bearbeitung erforderlich.

4. 360-Grad-Mikroschweißen ohne Sackgassen. Nach der Fokussierung des Laserstrahls ist der Punkt klein, die Leistungsdichte hoch und die Positionierungsgenauigkeit hoch. Es kann zum Montageschweißen kleiner und kleinster Werkstücke eingesetzt werden, um eine automatisierte Massenproduktion zu erreichen.

5. Das Laserschweißgerät bietet die Vorteile einer großen Tiefe, einer starken Schweißnaht, einer geringen Breite, einer kleinen Wärmeeinflusszone, einer geringen Verformung und einer schnellen Schweißgeschwindigkeit. Kann komplexe Schweißungen zwischen bestimmten unterschiedlichen Materialien realisieren;

6. Die Schweißnaht ist von hoher Qualität und weist keine Poren auf, wodurch die Verunreinigungen des Grundmetalls reduziert und optimiert werden können. Nach dem Schweißen kann die Struktur verfeinert werden. Die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht entspricht mindestens der des Grundwerkstoffs oder übersteigt diese sogar;

7. Die Ausgabe ist stabil, um die Schweißkonsistenz sicherzustellen. Beim kontinuierlichen Laserschweißen handelt es sich meist um einen Hochleistungslaser mit einer Leistung von mehr als 500 Watt. Im Allgemeinen sollte dieser Laser für Platten über 1 mm verwendet werden. Es gibt auch einige Dauerlaser mit geringer Leistung und Leistungen im Bereich von mehreren zehn bis mehreren hundert Watt. Sie werden häufig in Branchen wie Kunststoffschweißen und Laserlöten eingesetzt.

Anwendungen:

Es wird häufig beim Offline-/Online-Schweißen von Massenproduktionsunternehmen in der Elektronik-, Kommunikations-, Hardware- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Es eignet sich zum hocheffizienten Laser-Punktschweißen oder Dichtschweißen von Mobiltelefonabschirmungen, Mobiltelefongehäusen aus Metall, Kondensatorgehäusen aus Metall, Computerfestplatten, Mikromotoren, Sensoren, Metallabschirmnetzen, Rasierklingen und anderen Arten von elektronischen Produkten. wie:

1. Chargenmäßiger Teile wie Metallsensoren, medizinische Geräte, Instrumente usw.

2. Verschiedene Rohrverbindungen, Metallbehälter, Präzisionsmetallteile, Wasserpumpenlaufräder usw.

3. Gerades Nahtschweißen von Zylindern, gerades Nahtschweißen von Platten und gerades Nahtschweißen von Rund- und Vierkantrohren.