Mit der Vertiefung der Industrieanwendungen wurde das technische Niveau der Schweißtechnologie erheblich verbessert, darunter die Laserschweißtechnologie, die sich rasant weiterentwickelt hat. Mit Laserschweißmaschinen können Stellen geschweißt werden, die mit herkömmlichen Argon-Lichtbogenschweißverfahren nicht geschweißt werden können, und Bereiche, die nicht berührt werden können. Das handgeführte Laserschweißen ist eine neue Generation der Schweißtechnologie, die in den letzten Jahren entstanden ist. Seine Hauptmerkmale sind einfache Bedienung, niedrige Einstiegshürde, hohe Schweißeffizienz, flexible Geräteanordnung und Umweltschutz. Das handgehaltene Laserschweißgerät verwendet einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle und ist ein fortschrittliches Präzisionsschweißgerät. Die Faserlaserschweißmaschinebesteht aus einer Lasereinheit und einer Schweißeinheit. Es kann die Flexibilität, hohe Effizienz und hohe Schweißqualität des Laserschweißens berücksichtigen. Es handelt sich um eine Schweißmethode, die derzeit bei Anwendern beliebt ist. Das handgeführte Laserschweißgerät kann Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktes Blech und andere Metallmaterialien effektiv schweißen und eignet sich zum Maßschweißen, Stichschweißen, Innen- und Außenkehlschweißen, Lichtbogenschweißen und Schweißen unregelmäßiger Formen.

Das Prinzip des Laserschweißens besteht darin, Elektrizität in Laser-Laser-Hochtemperaturschmelzschweißdraht und Grundmetall umzuwandeln, um einen Fusionseffekt zu erzielen. Aufgrund der kurzen Einsatzzeit der Laserschweißgeräte kommt es vielerorts zu Problemen in Technik und Schweißprozess. Lassen Sie uns nun über die Hauptprobleme der Ausrüstung sprechen.

1. Die Schutzlinse des Schweißbrennerkopfes ist zu stark verbraucht

Beim normalen Schweißen ist die Düse der Schweißpistole nach unten gerichtet. Wenn die Vertikalschweißung von oben nach unten erfolgt, kann es dazu kommen, dass Funken in das Innere des Pistolenkopfes fallen und Schäden verursachen. Im Allgemeinen besteht das Flachschweißen darin, den Pistolenkopf in einem schrägen Winkel von 45° von vorne nach hinten mit dem Material zu verschweißen. Es wird empfohlen, die Schutzlinse für die Umgebung auszutauschen und zu versuchen, die Außenseite des Pistolenkopfes mit Abdeckpapier zu schützen. Vermeiden Sie, dass Staub über längere Zeit in den Innenraum gelangt.

2. Der Fokussierspiegel, der Reflektor und die QBH-Linse sind beschädigt

Dies sind die drei Hauptlinsen der Waffe, mit Ausnahme der empfindlichen Schutzlinse. Wenn eine der drei Linsen kaputt ist, muss der Schweißbrenner ausgebaut und in einer staubfreien Umgebung an den Hersteller zurückgeschickt werden. Ersetzen Sie die Linse, beurteilen Sie den Schaden der Linse, die Leistung ist unzureichend, der Laser ist nicht fokussiert und gestreut, die Schweißspitze ist glühend heiß und das Schweißen muss gestoppt werden, wenn diese Bedingungen auftreten, und prüfen Sie, ob die Schutzlinse und andere Linsen sind beschädigt.

3. Der Drahtvorschubgerät steckt fest

Überprüfen Sie im Falle einer Blockierung, ob die Düse der Pistole frei ist, ob das Drahtzuführungsrohr frei ist und ob die Drehung der Drahtspule normal ist. Die grundlegende Inspektion erfolgt an diesen Stellen, insbesondere beim Aluminiumschweißen. Beachten Sie bitte, dass die Härte des Aluminiummaterials gering ist, sodass es leicht zu Verklemmungen und schlechter Drahtzufuhr kommen kann.

4. Beim Schweißen treten Risse auf

Bei den beim kontinuierlichen Laserschweißen entstehenden Rissen handelt es sich hauptsächlich um thermische Risse wie Kristallisationsrisse, Verflüssigungsrisse usw., die hauptsächlich durch die große Schrumpfkraft der Schweißnaht vor ihrer vollständigen Erstarrung verursacht werden. Durch Maßnahmen wie Fülldraht und Vorwärmen können Risse reduziert oder beseitigt werden.

5. Beim Schweißen entstehen Poren

Poren sind relativ leichte Fehler beim Laserschweißen. Das Schmelzbad beim Laserschweißen ist tief und schmal und die Abkühlgeschwindigkeit ist sehr schnell. Das im flüssigen Schmelzbad entstehende Gas hat nicht genügend Zeit zum Entweichen, was leicht zur Porenbildung führt. Allerdings kühlt das Laserschweißen schnell ab und die erzeugten Poren sind im Allgemeinen kleiner als beim herkömmlichen Schmelzschweißen. Durch Reinigen der Oberfläche des Werkstücks vor dem Schweißen kann die Porenbildung verringert werden, und auch die Blasrichtung hat Einfluss auf die Porenbildung.

6. Beim Schweißen entsteht ein Unterschnitt

Wenn die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist, hat das flüssige Metall auf der Rückseite des kleinen Lochs, das zur Mitte der Schweißnaht zeigt, keine Zeit, sich neu zu verteilen, und erstarrt auf beiden Seiten der Schweißnaht zu einem Hinterschnitt. Wenn der Montagespalt der Verbindung zu groß ist, wird die Metallschmelze der Verstemmung reduziert und es kann leicht zu Hinterschneidungen kommen. Wenn am Ende des Laserschweißens die Energieabfallzeit zu schnell ist, kann das kleine Loch leicht zusammenbrechen, was zu einer lokalen Unterschneidung führt. Durch die Kontrolle der Abstimmung von Leistung und Geschwindigkeit kann der Undercut gut gelöst werden. Wenn die Schweißgeschwindigkeit langsam ist, das Schmelzbad groß und breit ist, die Menge an geschmolzenem Metall zunimmt und die Oberflächenspannung des schwereren flüssigen Metalls nur schwer aufrechtzuerhalten ist, sinkt die Mitte der Schweißnaht ab und es bilden sich Einstürze und Löcher. Zu diesem Zeitpunkt,