Das Laserschweißen ist einer der wichtigen Bestandteile der Lasermaterialbearbeitung. Das Laserschweißen ist eine Präzisionsschweißtechnologie, die einen hochenergetischen Strahl als Wärmequelle verwendet. Es erwärmt hauptsächlich die Oberfläche des Werkstücks durch einen hochenergetischen Laserstrahl, und die Wärme diffundiert von der Oberfläche des Materials nach innen. Durch die Anpassung der Parameter des Laserpulses schmilzt das entsprechende Material zu einem bestimmten Schmelzbad.

Das Prinzip des Laserschweißens lässt sich in Wärmeleitungsschweißen und Lasertiefschweißen unterteilen. Beim maßgeschneiderten Laserschweißen wird Laserenergie verwendet, um Materialien aus unterschiedlichen Materialien, unterschiedlichen Dicken oder unterschiedlichen Formen zu kombinieren, um die Anforderungen an die Materialleistung in verschiedenen Situationen zu erfüllen. Es kann Geräte mit dem geringsten Gewicht, optimaler Struktur und bester Leistung realisieren. Leicht.

Was sind also die Vorteile des Laserschweißmaschinenschweißens im Dünnblechbereich?

Edelstahlmaterialien werden in großem Umfang bei der Herstellung verschiedener Endprodukte verwendet, und das Schweißen von Edelstahlblechen ist zu einem wichtigen Prozess im Herstellungsprozess geworden. Aufgrund der Eigenschaften von Dünnblech-Edelstahl weist das Schweißen jedoch gewisse Schwierigkeiten auf, und es ist einst zu einem Schweißproblem auf dem Gebiet des Dünnblech-Edelstahls geworden.

Es gibt ein großes Problem beim traditionellen Schweißen und Bearbeiten von dünnem rostfreiem Stahl. Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit, die nur etwa ein Drittel der von gewöhnlichem kohlenstoffarmem Stahl beträgt, ist der Grad der Beschränkung gering, sodass er während des Schweißvorgangs einmal lokal erwärmt und abgekühlt wird Die Rolle der Handlaserschweißmaschine führt zu ungleichmäßiger Belastung und Beanspruchung. Die Längsschrumpfung der Schweißnaht erzeugt einen gewissen Druck auf die Außenkante des Edelstahlblechs. Neben der Qualität des Werkstücks treten auch Probleme des Überbrennens und Durchbrennens auf.

Das Aufkommen von Faserlaser-Schweißmaschinen hat dieses Problem sehr gut gelöst. Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserpulse verwendet, um das Material auf einer kleinen Fläche lokal zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Innere des Materials und schmilzt das Material. Dann bildet sich ein spezifisches Schmelzbad. Hohes Verhältnis von Schweißtiefe zu Breite, geringe Schweißbreite, kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine Nachbehandlung oder nur einfache Behandlung, hochwertige Schweißnaht, keine Porosität und präzise Steuerung, kleiner Fokussierfleck, hohe Positioniergenauigkeit, einfach zu realisierende Automatisierung. Mit vielen Vorteilen ersetzen Laserschweißmaschinen nach und nach den traditionellen Markt für das Schweißen von dünnen Blechen.