Die Laserschweißmaschine ist eine neue Art von Schweißverfahren, das viele Vorteile hat, wie z. B. eine geringe Haftfestigkeit und eine breite Wärmeeinflusszone. Auf dem aktuellen Metallverarbeitungsmarkt ist das Laserschweißen weit verbreitet und wurde in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie z. B.: Metall-Thermosbecher, Mobiltelefonindustrie, medizinische Industrie und andere Branchen.

Vorteile der handgeführten Laserschweißmaschine :

Der Einsatz von Laserstrahlen mit extrem hoher Energiedichte zum Verschmelzen von Materialien ist derzeit das fortschrittlichste Schweißverfahren im Bereich der Bearbeitung. Im Vergleich zur herkömmlichen Schweißtechnik handelt es sich bei der Laserschweißtechnik um berührungsloses Schweißen. Der Betrieb erfordert keinen Druck und hat eine schnelle Schweißgeschwindigkeit. Er hat die Vorteile von hoher Festigkeit, großer Tiefe, geringer Verformung, schmaler Schweißnaht, kleiner Wärmeeinflusszone, geringer Werkstückverformung, geringerer Nachbearbeitungsarbeitsbelastung, reduzierter manueller Aufwand, hohe Flexibilität und Sicherheit.

Die Laserschweißtechnologie kann feuerfeste Materialien wie Metalle mit hohem Schmelzpunkt schweißen und kann sogar zum Schweißen von nichtmetallischen Materialien wie Keramik und Plexiglas verwendet werden. Es hat eine gute Schweißwirkung auf speziell geformten Materialien und eine große Flexibilität. Führen Sie für Teile, die zum Schweißen schwer zugänglich sind, berührungsloses Schweißen mit flexibler Übertragung durch. Der Laserstrahl kann eine Zeit- und Energieaufteilung erreichen und mehrere Strahlen gleichzeitig verarbeiten, wodurch die Bedingungen für ein präziseres Schweißen geschaffen werden.

Aufmerksamkeitspunkte bei der Verwendung von Laserschweißmaschinen:

1. Die Position der Schweißnaht muss sehr genau sein und im Fokusbereich des Laserstrahls liegen;

2. Wenn das Schweißteil die Vorrichtung verwenden muss, muss sichergestellt werden, dass die Endposition des Schweißteils mit dem Schweißpunkt ausgerichtet werden muss, auf den der Laserstrahl trifft;

3. Die maximal schweißbare Dicke ist begrenzt, und das Werkstück mit einer Durchdringungsdicke von weit über 19 mm muss den Hersteller konsultieren, um eine professionellere technische Unterstützung für die Produktionslinie bereitzustellen.

Anwendungsbereich der Laserschweißmaschine:

1. Batterieindustrie

Die Akkus von Mobiltelefonen und den meisten Code-Produkten werden per Laser verschweißt.

2. Bad- und Küchenartikelindustrie

Das Laserschweißen ist präzise und sieht gut aus, daher wird es häufig bei der Lasermarkierung und beim Laserschweißen von hochwertigen Sanitärprodukten aus Edelstahl eingesetzt. Griffe, Wasserhähne, rostfreies Geschirr und Messer werden zum Beispiel meist mit Firmenlogo per Lasermarkierung hergestellt, und die Versiegelung hochwertiger Wasserkocher wird ebenfalls durch Laserschweißen abgeschlossen. Schweißen und Stumpfschweißen von Küchengeräten und Geschirr, Formenbau sowie Reparatur und Modifikation während des Formenbaus und der Nutzung.

3. Digitale Produkte, Mobiltelefone, Computerindustrie

Da die Laserbearbeitung eine präzise Bearbeitungstechnologie ist, ist sie in den Bereichen Digital, Mobiltelefone und Computer beliebter, wie z optische Laserschweißgeräte und Schweißen von Computergehäuseverbindern.

4. Baumaschinenindustrie

Schweißen von Reinigungsanlagen, Schweißen von mechanischem und elektrischem Zubehör, Reparatur von Steckerlagern.

5. Elektronik- und Elektrogeräteindustrie

Da es sich bei der Laserbearbeitung um ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren handelt, gibt es keine mechanische Extrusion oder mechanische Beanspruchung und entspricht damit insbesondere den Bearbeitungsanforderungen der Elektronikindustrie. Wie zum Beispiel: Schweißen von Transformatoren, Induktoren, Steckern, Klemmen, Glasfasersteckern, Sensoren, Transformatoren, Schaltern, Mobiltelefonbatterien, mikroelektronischen Komponenten, Leitungen für integrierte Schaltkreise usw.

6. Schmuckindustrie

Aufgrund der hohen Präzision der Laserbearbeitung eignet es sich sehr gut für kostbare und kleine Produkte in der Schmuckindustrie. Da der laserfokussierte Strahl extrem fein ist, kann er durch ein Mikroskop vergrößert werden, um die kleinen Teile des Schmucks zu vergrößern, um ein Präzisionsschweißen zu erreichen. Das Verbinden von Schmuckketten und das Einlegen von Edelsteinen sollte mit Laser-Punktschweißmaschinen erfolgen, und Laser-Punktschweißmaschinen sind notwendige Ausrüstung.

7. Hardware, Werkzeuge, Instrumentenindustrie

Montageschweißen Stumpfschweißen von Instrumenten, Sensoren, Küchengeräten und Geschirr, Formenbau und Reparatur und Modifikation während des Gebrauchs. Nahtloses Schweißen von Edelstahlgeschirr, Schweißen von Kernverbindungen für Instrumentenuhren.

8. Automobil- und Elektrofahrzeugindustrie

Die Laserbearbeitung ist eine berührungslose Bearbeitung, die das Produkt nicht verschmutzt und eine hohe Geschwindigkeit aufweist. Es eignet sich besser für den Produktionsprozess von hochwertigen Konsumgütern in Automobilen, wie z. B. das Schweißen von Automobilzifferblättern, das Schweißen von Ventilen, das Schweißen von Kolbenringen, das Schweißen von Automobilzylinderkopfdichtungen und Auspuffrohren. , Schweißen des Filters, Schweißen des Dampfsicherheitsgasgenerators. Laserschneiden von Teilen in der Automobil-Versuchsfertigung und Kleinserienfertigung, Batterieschweißen von Elektrofahrzeugen.

9. Energiebeleuchtung und Baustoffindustrie

Die Laserbearbeitung ist bei der Herstellung von Lasersolarzellen weit verbreitet: z. B. Laserritzen und -schneiden von Solarsiliziumwafern, Schweißen von Wärmeleitplatten für Solarwarmwasserbereiter. Als umweltfreundliches und effizientes Bearbeitungsverfahren wird die Laserbearbeitung in Zukunft weiter Verbreitung finden.