Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Transformation der Laserschweißtechnik hat die Laserschweißtechnik einen qualitativen Sprung gemacht. Mittlerweile werden Laserschweißmaschinen in vielen Bereichen ausgereift eingesetzt, beispielsweise in der High-Tech-Elektronik, im Automobilbau, in der Präzisionsbearbeitung und in anderen Bereichen. Als Laseranwendungsrichtung ist das Laserschweißen eine Kombination aus aktueller Technologie und traditioneller Technologie, bietet jedoch andere Vorteile als die herkömmliche Verarbeitung.

1. Gute Qualität des Laserstrahls

Nach der Laserfokussierung ist die Leistungsdichte hoch. Der kleine Punktdurchmesser wird durch Hochleistungslaserfokussierung im Modus niedriger Ordnung gebildet.

2.Schnelle Schweißgeschwindigkeit, große Tiefe und geringe Verformung

Aufgrund der hohen Leistungsdichte entstehen beim Laserschweißen kleine Löcher im Metallmaterial und die Laserenergie wird durch das kleine Loch mit geringerer seitlicher Diffusion in den tiefen Teil des Werkstücks übertragen. Daher weist der Laserstrahl-Scanprozess eine große Materialschmelztiefe und eine große Schweißfläche pro Zeiteinheit auf.

3. Das Laserschweißen eignet sich besonders zum Schweißen präzisionsempfindlicher Teile

Aufgrund des großen Längs-zu-Quer-Verhältnisses, der kleinen spezifischen Energie, der kleinen Wärmeeinflusszone und der geringen Schweißverformung eignet sich das Laserschweißen besonders zum Schweißen von Präzisions- und wärmeempfindlichen Teilen, wodurch Nachschweißkorrekturen und Nachbearbeitungen entfallen können .

4.Hohe Flexibilität der Laserschweißmaschine

Handlaserschweißgeräte können in jedem Winkel schweißen und schwer zugängliche Teile schweißen. Sie können auch verschiedene komplexe Schweißwerkstücke und unregelmäßig geformte große Werkstücke schweißen. Das Schweißen in jedem Winkel bietet große Flexibilität.

5.Laserschweißen kann schwer schweißbare Materialien schweißen

Das Laserschweißen kann nicht nur zum Schweißen zwischen verschiedenen heterogenen Metallmaterialien verwendet werden, sondern auch zum Schweißen von Titan, Nickel, Zink, Kupfer, Aluminium, Chrom, Niob, Gold, Silber und anderen Metallen und deren Legierungen, Stahl und Superlegierungen.

6. Niedrige Arbeitskosten der Laserschweißmaschine

Aufgrund des extrem geringen Wärmeeintrags beim Laserschweißen ist die Verformung nach dem Schweißen gering und es kann ein sehr schöner Schweißeffekt erzielt werden, sodass die Nachbearbeitung beim Laserschweißen sehr gering ist, wodurch das enorme manuelle Polieren erheblich reduziert oder entfallen kann und Nivellierungsvorgänge.

7. Einfache Bedienung der Laserschweißmaschine

Die Schweißausrüstung der Laserschweißmaschine ist einfach, der Bedienungsprozess ist einfach und leicht zu erlernen und die beruflichen Anforderungen an das Personal sind nicht hoch, was Arbeitskosten spart.

8. Starke Sicherheitsleistung der Laserschweißmaschine

Die Hochsicherheitsdüse funktioniert nur, wenn sie das Metall berührt, und der Berührungsschalter verfügt über eine Temperaturerkennung.

Der spezielle Lasergenerator verfügt über Sicherheitsvorkehrungen während des Betriebs, und während des Betriebs muss eine Schutzbrille für den Lasergenerator getragen werden, um Augenschäden zu vermeiden.

9. Die Arbeitsumgebung der Laserschweißmaschine ist vielfältig

Das Laserschweißgerät kann in verschiedenen komplexen Arbeitsumgebungen eingesetzt werden und kann bei normaler Temperatur oder unter besonderen Bedingungen geschweißt werden. Beispielsweise ähnelt das Laserschweißen in vielerlei Hinsicht dem Elektronenstrahlschweißen. Die Schweißqualität ist dem Elektronenstrahlschweißen etwas unterlegen, Elektronenstrahlen können jedoch nur im Vakuum übertragen werden, sodass das Schweißen nur im Vakuum durchgeführt werden kann, während die Laserschweißtechnologie fortschrittlicher sein kann. Wird in einer Vielzahl von Arbeitsumgebungen eingesetzt.

10. Das Schweißsystem ist äußerst flexibel und lässt sich leicht automatisieren

Allerdings haben Laserschweißmaschinen auch gewisse Einschränkungen. Aufgrund der hohen Kosten laserbezogener Systeme fallen die einmaligen Investitionskosten höher aus. Darüber hinaus erfordern Laserschweißmaschinen eine hohe Montagegenauigkeit der geschweißten Teile und die Position der Lichtquelle auf dem Werkstück darf keine offensichtlichen Abweichungen aufweisen.

Es zeigt sich, dass die zehn wichtigsten Vorteile von Laserschweißmaschinen viel besser sind als bei herkömmlichen Schweißmethoden. Zukünftig wird die Anwendung der Laserschweißtechnologie nicht auf die aktuellen Bereiche Elektronik, Automobil, Instrumente und andere Bereiche beschränkt sein. Es wird im militärischen und medizinischen Bereich, insbesondere im medizinischen Bereich, häufiger eingesetzt. Es hat breite Perspektiven.