Mit seinem flexiblen Betrieb und seinem breiten Anwendungsspektrum ist das handgehaltene Laserschweißgerät heute ein sehr gefragtes industrielles Bearbeitungswerkzeug. Laserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von Metallmaterialien verwendet. Laserschweißgeräte strahlen hochintensive Laserstrahlen auf die Metalloberfläche aus. Dies führt dazu, dass sich das Metall nach dem Abkühlen und Erstarren des Formens auflöst. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißgerät bietet das Faserlaserschweißgerät die Vorteile einer hohen Verarbeitungsqualität, einer geringen Verformung, einer doppelten Effizienz usw. Um bessere Schweißergebnisse zu erzielen, die thermische Belastung zu reduzieren und die Festigkeit und Härte sicherzustellen, stellen wir Ihnen heute die Faktoren vor, die die Wirkung der Laserschweißbearbeitung beeinflussen.

1. Macht

Die Dicke des Materials bestimmt, wie leistungsstark das Laserschweißgerät eingesetzt werden muss. Beim Laserschweißen hat eine zu große oder zu kleine Ausgangsleistung einen gewissen Einfluss auf den Schmelzeffekt.

Beim Schweißen beeinflusst die Lichtleistung nicht nur die Qualität der Schweißung, sondern auch die mechanischen Eigenschaften unseres Schweißprozesses. Daher wird empfohlen, bei der Inbetriebnahme die Bestätigung des effektiven Leistungsbereichs zu priorisieren, um eine bessere Anpassung zu ermöglichen die Referenz.

2. Brennweite

Die Brennweite bezieht sich auf das Schweißen der Materialoberfläche aus dem minimalen Punktabstand des fokussierten Laserstrahls. Da der Laserfokus in der Mitte des Punktes liegt, ist die Leistungsdichte zu hoch und es kann leicht in ein Loch verdampfen, weg vom Laserfokus. die Leistungsdichteverteilung ist relativ gleichmäßig. Daher müssen wir im Schweißprozess den Abstand vom Brennpunkt zur Oberfläche des Materials ändern (dieser Abstand wird auch als Ausmaß der Unschärfe bezeichnet), um bessere Schweißergebnisse und die Größe zu erzielen Der Grad der Unschärfe kann die Leistungsdichte und den Punkt verändern, die Qualität des Schweißens hat einen gewissen Einfluss.

Das Ausmaß der Defokussierung kann in positive und negative Defokussierung unterteilt werden. Bei Verwendung einer positiven Defokussierung nimmt die Schmelztiefe ab, die Schmelzbreite nimmt leicht zu und die Schweißspritzer nehmen ab; Bei Verwendung einer negativen Defokussierung nimmt die Schmelztiefe zu, die Schmelzbreite nimmt leicht zu und die Schweißspritzer nehmen ab; und wenn das Ausmaß der Defokussierung F = 0 (positive Brennweite) ist, steigt die Laserleistungsdichte, und beim Schweißen kommt es zu Spritzern. In der Praxis ist beim Schweißen dünner Platten die Schmelztiefe gering und für eine positive Defokussierung geeignet. Je größer die Schmelztiefe, desto negativer ist die Defokussierung (wenn der Fokus zu weit entfernt ist, ist der Effekt nicht offensichtlich und die Energie wird leichter verteilt).

3. Schwungbreite

Die Breite der Schweißnaht wirkt sich direkt auf die Leistung der Schweißnaht aus und führt zu einer gewissen Änderung des Verhältnisses von Tiefe zu Breite. Bei konstanter Geschwindigkeit und Schwungfrequenz verringern sich bei einer Verringerung der Breite die Schweißnahtbreite und die Wärmefläche der Materialoberfläche, die Schmelztiefe nimmt zu und die Schweißleistung ist stabil. Wenn die Breite zunimmt, nehmen die Schweißnahtbreite und die Wärmefläche der Materialoberfläche zu, die Energieverteilung wird nicht konzentriert und die Schmelztiefe nimmt ab. Bei dicken Materialien ist die Schweißleistung umso besser, je besser das Verhältnis von Tiefe zu Breite ist.

4. Häufigkeit

Die Häufigkeit beeinflusst hauptsächlich das Aussehen und die Form der Schweißnaht sowie die Qualität der Schweißnaht. Bei konstanter Geschwindigkeit nimmt die Laserfrequenz ab, die Überlappungsrate der Schweißpunkte nimmt ab und die Oberfläche der Schweißnaht ist relativ rau; Die Laserfrequenz ist zu groß und es kann leicht zu Schlacken- oder Durchdringungsproblemen kommen. Im Schweißprozess können Sie entsprechend den Verarbeitungsmaterialien und Schweißanforderungen die entsprechende Schweißfrequenz wählen, um eine bestimmte Überlappungsrate sicherzustellen, außerdem wird die Schweißnaht glatter und sauberer.

5. Geschwindigkeit

In Bezug auf die Geschwindigkeit führt das Hochgeschwindigkeitsschweißen zu einer geringeren Schmelztiefe. Im Allgemeinen wird beim Schweißen dünner Bleche oder bei besserer Leistung des Materials die Verwendung von Hochgeschwindigkeitsschweißen empfohlen und umgekehrt. Beim Schweißprozess wirkt sich die Geschwindigkeit auch auf die Ästhetik der Schweißnaht aus. Schweißen mit niedriger Geschwindigkeit neigt zum Zusammenbruch, Schweißen mit hoher Geschwindigkeit führt zu ungleichmäßigen Schweißnähten.

Darüber hinaus wird die Wirkung des Laserschweißens auch durch verschiedene Faktoren wie Gas, Materialabsorption und Wellenform beeinflusst. In den tatsächlichen Schweißfällen können wir die Hauptparameter des Laserschweißens flexibel an die Anforderungen der Bearbeitung anpassen und viele Male testen, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen.

Mit der Laserschweißtechnologie hergestellte Teile und Komponenten können nicht nur die hervorragende Leistung des Anwendungsbereichs erfüllen, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Im Vergleich zur herkömmlichen Schweißtechnik sind die anfänglichen Investitionskosten des Laserschweißens höher, aber der Schweißeffekt kann nicht ignoriert werden. Die allmähliche Weiterentwicklung der Laserschweißtechnologie wird mehr Möglichkeiten für Innovation und Modernisierung im industriellen Bereich mit sich bringen.