letztes Mal haben wir von der Reinigungswirkung von .erfahren gepulst Laserreinigungsmaschine und kontinuierliche Laserreinigungsmaschine unter verschiedenen Materialien.

Als nächstes vergleichen wir die Reinigung Wirkung s unter Makro- und Mikroaspekten.

1. Makro c Vergleich

Abbildung 3 (1): Makrovergleich von gepulstem Laser und kontinuierlichem Laserentlacken: links (3a), rechts (3b)

das Ergebnis von gepulstem l Zu sein Reinigung der Oberflächenlackschicht der Aluminiumlegierung ist in Abbildung 3a dargestellt, und das Ergebnis der kontinuierlichen l Zu sein Die Reinigung der Oberflächenlackschicht aus einer Aluminiumlegierung ist in Abbildung 3b gezeigt.nach der Reinigung mit gepulstem l Zu sein , die Lackschicht auf der Oberfläche der Probe wird vollständig entfernt und die Oberfläche der Probe erscheint metallisch weiß, und das Substrat der Probe wird fast nicht beschädigt.nach der Reinigung mit Dauerl Zu sein wurde die Farbschicht auf der Oberfläche der Probe vollständig entfernt, aber die Oberfläche der Probe erschien grau-schwarz, und das Substrat der Probe erschien ebenfalls mikroschmelzend.Daher stetig l Zu sein schädigt das Substrat eher als gepulste l Zu sein.

Abbildung 3 (2): makroskopischer Vergleich von gepulstem Laser und kontinuierlichem Laserentlacken: links (3c), rechts (3d)

die ergebnisse von gepulst Laser- Reinigung der Oberflächenlackschicht aus Kohlenstoffstahl sind in Abbildung 3c gezeigt, und die Ergebnisse der kontinuierlichen l Zu sein Reinigung der Oberflächenlackschicht aus Kohlenstoffstahl sind in Abbildung 3d gezeigt.nach gepulstem l Zu sein Reinigung wird die Farbschicht auf der Probenoberfläche vollständig entfernt, die Oberfläche der Probe erscheint grau-schwarz und die Beschädigung des Substrats der Probe ist gering.nach der Reinigung mit kontinuierlicheml Aser Reiniger , ist die Lackschicht auf der Probenoberfläche vollständig entfernt, die Probenoberfläche ist jedoch dunkelschwarz, was direkt zu erkennen ist, dass an der Probenoberfläche ein starkes Umschmelzphänomen auftritt.Daher stetig l Zu sein schädigt das Substrat eher als gepulste l Zu sein.

2. Mikrovergleich

Abbildung 4 (1): mikroskopischer Vergleich der Probenoberfläche nach gepulstem Laser und kontinuierlichem Laserentlacken, das linke Bild ist (4a), das rechte Bild ist (4b)

aus Abbildung 4(a) ist ersichtlich, dass nach Verwendung von gepulstem l Zu sein Um die Oberflächenlackierung der Aluminiumlegierung zu reinigen, wurde die Farbe auf der Oberfläche der Probe vollständig entfernt und die Oberfläche der Probe weist wenig Beschädigungen und keine Laserlinien auf.mit kontinuierlichem l Zu sein Um das Probenblatt zu reinigen, wie in Abbildung 4(b) gezeigt, wurde die Farbe ebenfalls vollständig entfernt, aber die Oberfläche der Probe weist ein ernsthaftes Wiederaufschmelzungsphänomen und Laserlinien auf.

Abbildung 4 (2): mikroskopischer Vergleich der Oberfläche der Probe nach gepulstem Laser und kontinuierlichem Laserentlacken, das linke Bild ist (4c), das rechte Bild ist (4d)

aus Abbildung 4(c) ist ersichtlich, dass nach Verwendung von gepulstem l Zu sein Um die Oberflächenfarbe von Kohlenstoffstahl zu reinigen, wurde die Farbe auf der Oberfläche der Probe vollständig entfernt, und die Oberfläche der Probe weist geringe Beschädigungen auf und die Oberfläche ist nach der Reinigung relativ glatt.die Oberfläche der Probe wurde mit kontinuierlichem l .gereinigt Zu sein wie in Abbildung 4(d) gezeigt.die Farbe wurde ebenfalls vollständig entfernt, aber die Oberfläche der Probe war stark umgeschmolzen und die Oberfläche der Probe war uneben.

zum Schluss:

kontinuierliche Laserreinigungsmaschine hat eine schnelle Reinigungsgeschwindigkeit, hohe Leistung und einen Preisvorteil, schadet jedoch dem Grundmaterial.Es eignet sich für großflächige Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen usw.und Projekte, die keine hohen Substratschäden erfordern.

Die Pulslaser-Reinigungsmaschine hat eine hohe Präzision und keine Beschädigung des Grundmaterials, aber je höher die Leistung, desto teurer ist sie.geeignet zum Reinigen von Formen, Kulturdenkmälern usw.