In den letzten Jahren hat die Verbesserung des Bewusstseins der Menschen für den Umweltschutz große Herausforderungen für die Entwicklung der Reinigungsindustrie auf der ganzen Welt mit sich gebracht. Verschiedene Reinigungstechnologien , die dem Umweltschutz förderlich sind, sind im Laufe der Zeit entstanden, und dann erschienen Laserreinigungsgeräte .

1. Überblick über die Laserreinigungsmaschine

Die sogenannte Laserreinigungstechnologie bezieht sich auf die Verwendung von hochenergetischen Laserstrahlen zur Bestrahlung der Oberfläche des Werkstücks, um Schmutz, Rostflecken oder Beschichtungen auf der Oberfläche sofort zu verdampfen oder abzulösen und die Oberflächenanhaftungen oder Oberflächenbeschichtungen effektiv zu entfernen des Reinigungsobjekts mit hoher Geschwindigkeit, um einen sauberen Prozess zu erreichen. . Es ist eine neue Technologie, die auf dem Wechselwirkungseffekt von Laser und Materie basiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden wie der herkömmlichen mechanischen Reinigung, der chemischen Korrosionsreinigung, der starken Schlagreinigung mit flüssigen Feststoffen und der Hochfrequenz-Ultraschallreinigung hat es offensichtliche Vorteile. Es ist effizient, schnell, kostengünstig, geringe thermische Belastung und mechanische Belastung des Substrats, zerstörungsfreie Reinigung; recycelbarer Abfall, keine Umweltschadstoffe, sicher und zuverlässig,

2. Prinzip und Methode des Laserreinigers

Laser zeichnen sich durch hohe Richtwirkung, Monochromatizität, hohe Kohärenz und hohe Helligkeit aus. Durch die Fokussierung und Güteschaltung des Objektivs kann die Energie auf einen kleinen räumlichen und zeitlichen Bereich konzentriert werden. Bei der Laserreinigung werden hauptsächlich folgende Eigenschaften des Lasers genutzt:

1. Der Laser kann eine hohe Energiekonzentration in Zeit und Raum erreichen. Der fokussierte Laserstrahl kann in der Nähe des Fokus eine hohe Temperatur von mehreren tausend Grad oder sogar zehntausend Grad erzeugen, wodurch der Schmutz sofort verdunstet, verdampft oder sich zersetzt.

2. Der Divergenzwinkel des Laserstrahls ist klein und die Richtwirkung ist gut. Durch das Lichtbündelungssystem kann der Laserstrahl in Lichtflecken mit unterschiedlichen Durchmessern gesammelt werden. Unter der Bedingung gleicher Laserenergie kann die Steuerung der Laserstrahlpunkte mit unterschiedlichen Durchmessern die Energiedichte des Lasers anpassen und den Schmutz durch Wärme ausdehnen. Wenn die Expansionskraft des Schmutzes größer ist als die Adsorptionskraft des Schmutzes auf dem Substrat, wird der Schmutz von der Oberfläche des Objekts getrennt.

3. Der Laserstrahl kann mechanische Resonanz erzeugen, indem er Ultraschallwellen auf der festen Oberfläche erzeugt, so dass der Schmutz gebrochen und abfallen kann.

Die Laserreinigungstechnologie nutzt die Eigenschaften der oben erwähnten Laser, um den Zweck der Reinigung zu erreichen. Je nach den optischen Eigenschaften des zu reinigenden Substrats und dem zu entfernenden Schmutz kann die Laserreinigungsanlage in zwei Kategorien eingeteilt werden:

Eine besteht darin, das Reinigungssubstrat (auch als Grundkörper bekannt) und die Oberflächenanhaftung (Schmutz) zu verwenden, um einen großen Unterschied im Absorptionskoeffizienten einer bestimmten Wellenlänge von Laserenergie zu haben. Der größte Teil der auf die Oberfläche abgestrahlten Laserenergie wird von den Oberflächenbefestigungen absorbiert, wird also erhitzt oder verdampft oder dehnt sich sofort aus und wird durch den gebildeten Luftstrom angetrieben, um von der Oberfläche des Objekts getrennt zu werden, um den Zweck der Reinigung zu erreichen. Aufgrund der extrem geringen Absorptionsenergie des Lasers bei dieser Wellenlänge wird das Substrat jedoch nicht beschädigt. Bei dieser Art der Laserreinigung ist die Auswahl der geeigneten Wellenlänge und die Steuerung der Laserenergie der Schlüssel zu einer sicheren und effizienten Reinigung.

Eine andere Art von Reinigungsverfahren ist zum Reinigen des Substrats und der Oberflächenbefestigungen mit geringem Unterschied im Absorptionskoeffizienten der Laserenergie geeignet, oder das Substrat ist empfindlicher gegenüber dem Säuredampf, der durch das Erhitzen der Beschichtung gebildet wird, oder die Beschichtung erzeugt danach toxische Substanzen Heizung. Bei dieser Art von Verfahren wird normalerweise ein gepulster Laser mit hoher Leistung und hoher Wiederholungsrate verwendet, um auf die zu reinigende Oberfläche einzuwirken, wobei ein Teil des Strahls in Schallwellen umgewandelt wird. Nachdem die Schallwelle auf die untere harte Oberfläche trifft, stört der zurückkehrende Teil die vom Laser erzeugte einfallende Schallwelle, wodurch hochenergetische Wellen erzeugt werden, wodurch die Beschichtung in einem kleinen Bereich explodiert, die Beschichtung zu Pulver gepresst und dann entfernt wird B. durch eine Vakuumpumpe, wird das darunter liegende Substrat nicht beschädigt.