In der Metallverarbeitung ist Schweißen ein Prozess mit sehr vielen Anwendungsmöglichkeiten, von Kohlenstoffstahl über Edelstahl bis hin zu Kupfer, Aluminiumlegierungen und anderen Branchen ist die Schweißverarbeitung überall zu sehen. Die derzeit am häufigsten verwendete Methode ist das Lichtbogenschweißen. Laserschweißmaschinen sind in verschiedene Werkstätten und Metallverarbeitungsgeschäfte am Straßenrand eingedrungen. Sie werden in Küchenutensilien, Badezimmern, Tür- und Fenstergeländern usw. verwendet. Ein Satz Elektroschweißgeräte kostet Tausende Yuan. in Millionen.

Allerdings gibt es beim herkömmlichen Elektroschweißen einige Nachteile, die dazu führen, dass sich einige junge Menschen immer weniger für eine Arbeit in der Schweißbranche entscheiden. Das Aufkommen des handgeführten Laserschweißens überwindet die Mängel des herkömmlichen Elektroschweißens und bietet eine Alternative. Daher ist die Nachfrage nach handgeführtem Laserschweißen in den letzten Jahren sehr stark gestiegen.

1. Schwachstellen des herkömmlichen Elektroschweißens

Zu den Nachteilen des herkömmlichen Elektroschweißens zählen vor allem die Gefahren durch Metalldämpfe. Beim Schweißvorgang entstehen große Mengen Metalldämpfe. Diese Dämpfe enthalten Eisen, Kohlenstoff, Mangan, Chrom, Nickel, Silizium und andere Schwermetallelemente sowie Eisenoxid, Manganoxid und Oxidverbindungen wie Titan. Die Partikel dieser Substanzen sind sehr klein und können leicht in die Lunge eingeatmet werden, was zu Fibrose und Entzündung des Lungengewebes führt, was zu Symptomen wie Atemnot, Engegefühl in der Brust, Husten und Hämoptyse führen kann. Beim Elektroschweißen entstehen außerdem große Mengen giftiger Gase wie Ozon, Kohlenmonoxid, Stickoxide, Fluorwasserstoff usw. Diese Gase haben eine stark stimulierende und ätzende Wirkung auf die Atemwege und die Lunge des Menschen.

Zweitens entsteht beim Elektroschweißen Lichtbogenlicht, das drei Spektren von Infrarot, sichtbarem und ultraviolettem Licht umfasst. Unter ihnen sind ultraviolette Strahlen die gefährlichsten für den menschlichen Körper. Es kann in die Hornhaut und Bindehaut des Auges eindringen, die Linse und die Netzhaut des Auges schädigen und Augenkrankheiten wie Keratokonjunktivitis, Katarakt und Sehverlust verursachen.

Gerade weil das Gesundheitsbewusstsein der Menschen gestiegen ist, ist es sehr schwierig, Schweißer zu rekrutieren. Es ist ermüdend und hart, und das Arbeitsumfeld ist nicht gut. Junge Leute sind dazu nicht bereit.

2. Handlaserschweißen statt Elektroschweißen liegt im Trend

Seit dem Aufkommen des handgeführten Laserschweißens im Jahr 2018 hat es große Aufmerksamkeit erhalten und verzeichnet seit mehreren Jahren in Folge ein geometrisches Wachstum. Es hat sich zum am schnellsten wachsenden Unterbereich der Laserausrüstung entwickelt und ist nach Markierungsmaschinen und Schneidemaschinen zur größten Charge von Laserausrüstung geworden. Vielfältige Ausstattung.

Handgeführtes Laserschweißen ist das Gleiche wie herkömmliches Elektroschweißen, mit hoher Flexibilität, keinem Bedarf an mechanischen Vorrichtungen und einfacher Bedienung. Das Lasernahtschweißen in Endlosbandform ist fast zehnmal effizienter als das Lichtbogenpunktschweißen und spart Zeit und Arbeit. Darüber hinaus wurde der Handschweißkopf von über 2 kg auf heute etwa 700 g verbessert. Bei Schweißarbeiten führt der Langzeitbetrieb nicht so schnell zu Ermüdungserscheinungen und die Praktikabilität ist sehr gut.

Beim herkömmlichen Elektroschweißen sind Schweißstäbe erforderlich, während beim Laserschweißen keine Schweißstabfüller erforderlich sind, was die Entstehung von Metalldämpfen und schädlichen Gasen erheblich reduziert und relativ sicherer für die menschliche Gesundheit ist. Beim Laserschweißen entstehen außerdem Funken und reflektiertes Licht mit hoher Helligkeit. Streng genommen erfordert das Laserschweißen eine spezielle Schutzbrille oder die Werkbank muss in eine Schutzhülle gestellt werden.

3. Prognose zur weiteren Entwicklung des Handlaserschweißens

Aufgrund der großen kontinuierlichen Nachfrage nach Chargen haben sich einige Laserunternehmen auch der Produktion von handgehaltenen Laserschweißgeräten angeschlossen . Die Unternehmen, die ursprünglich Markierungsmaschinen und Schneidemaschinen herstellten, haben sich bereits angeschlossen. Handgeführte Laserschweißgeräte werden immer noch verbessert, mit kleinerem Volumen und geringerem Gewicht. Künftig ähnelt es dem heutigen kleinen Elektroschweißgerät und kann zur Bearbeitung vor Ort direkt auf die Baustelle gezogen werden.

Die Anschaffungskosten für handgeführte Laserschweißgeräte können in Zukunft noch gesenkt werden, werden aber nicht mit denen herkömmlicher Schweißgeräte mithalten können. Das Laserschweißen wird weiterhin den Anwendungsmarkt traditioneller Schweißmaschinen ersetzen und zu einem immer beliebteren Gerätemodell im Bereich der Metallverarbeitung werden.

Vor dem handgeführten Laserschweißen gab es die handgeführte Laserreinigung. Später führten einige Hersteller handgeführtes Markieren und handgeführtes Schneiden ein, aber keiner von ihnen bildete Chargen. Nur das Handschweißen erfordert keine präzisen Verarbeitungsanforderungen, was der Vielseitigkeit des Marktes Rechnung trägt und zu einem explosionsartigen Wachstum führt.

Im Allgemeinen zeichnet sich das Handlaserschweißen durch hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz aus. Es ersetzt kontinuierlich traditionelle Schweißverarbeitungsmethoden und verbessert gleichzeitig die Gesamteffizienz und die Umweltschutzleistung der gesamten Gesellschaft.