A. Schlackespritzer

Während des Schweißvorgangs mit Laserschweißmaschinen spritzt das geschmolzene Material überall hin und haftet an der Materialoberfläche, wodurch Metallpartikel entstehen auf der Oberfläche erscheinen, was sich direkt auf das Erscheinungsbild des Produkts auswirkt.

Grund: Die Spritzer können durch zu hohe Leistung verursacht werden, was zu einem zu schnellen Schmelzen führt, oder sie können dadurch verursacht werden, dass die Materialoberfläche nicht gereinigt wird oder der Gasdruck zu hoch ist.

Befreiungsmethoden: 1. Passen Sie die Leistung entsprechend an; 2. Achten Sie auf die Sauberkeit der Materialoberfläche; 3. Reduzieren Sie den Gasdruck.

B. Die Schweißnaht ist zu hoch

Beim Schweißen mit Faserlaser-Schweißgerät werden Sie feststellen, dass die Schweißnaht deutlich über dem normalen Niveau liegt, wodurch die Schweißnaht entsteht vergrößert werden und sehr unansehnlich aussehen.

Grund: Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam.

Lösung: 1. Reduzieren Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit im Steuerungssystem. 2. Erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit.

C. Schweißversatz

Eine Fehlausrichtung beim Schweißen und ein Ausbleiben der Erstarrung an den Strukturverbindungen können zum völligen Versagen der Schweißnaht führen.

Grund: Ungenaue Positionierung beim Schweißen; Drahtvorschub- und Laserbestrahlungspositionen sind inkonsistent.

Lösung: 1. Passen Sie den Laserversatz und den Schwenkwinkel in der Platine an. 2. Überprüfen Sie, ob es Abweichungen in der Verbindung zwischen Drahtvorschubgerät und Laserkopf gibt.

D. Die Farbe der Schweißnaht ist zu dunkel

Wenn beim Schweißen von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Materialien die Farbe der Schweißnaht zu dunkel ist, entsteht ein starker Kontrast zwischen der Schweißnaht und der Oberfläche des Materials, der das Erscheinungsbild stark beeinträchtigt.

Grund: Die Laserleistung ist zu gering, was zu einer unzureichenden Verbrennung führt, oder die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch.

Lösung: 1. Passen Sie die Laserleistung an; 2. Passen Sie die Schweißgeschwindigkeit an.

E. Ungleichmäßige Schweißnahtbildung beim Eckschweißen

Beim Einsatz von Laserschweißgeräten zum Schweißen von Innen- und Außenecken kann eine falsche Schweißgeschwindigkeit oder Schweißhaltung an der Ecke leicht zu ungleichmäßigem Schweißen führen an der Ecke, was nicht nur die Schweißfestigkeit, sondern auch die Schönheit der Schweißnaht beeinträchtigt.

Grund: Falsche Schweißhaltung.

Lösung: Stellen Sie den Fokusversatz in der Lasersteuerung so ein, dass der Handlaserkopf seitlich Schweißarbeiten ausführen kann.

F. Vertiefung an der Schweißnaht

Vertiefungen in den Schweißverbindungen führen zu einer unzureichenden Schweißfestigkeit und einer minderwertigen Qualität des Endprodukts.

Grund: Die Laserleistung ist zu hoch oder der Laserfokus ist falsch eingestellt, wodurch das Schmelzbad zu tief ist und das Material überschmilzt, was wiederum zu einer Delle in der Schweißnaht führt.

Lösung: 1. Passen Sie die Laserleistung an; 2. Passen Sie den Laserfokus an.

G. Ungleichmäßige Dicke der Schweißnaht

Die Schweißnaht ist manchmal zu groß, manchmal zu klein oder manchmal normal.

Grund: Es gibt kein Problem mit der Lichtleistung oder der Drahtzuführung.

Lösung: Überprüfen Sie die Stabilität des Lasers und des Drahtvorschubgeräts, einschließlich Versorgungsspannung, Kühlsystem, Steuerungssystem, Erdungskabel usw.

H. Unterschnitt

Unter Unterschnitt versteht man die schlechte Kombination von Schweißnaht und Material, was zu Rillen und anderen Bedingungen führt, die sich auf die Schweißqualität auswirken.

Grund: Die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch, was dazu führt, dass sich das Schmelzbad nicht gleichmäßig auf beiden Seiten des Materials verteilt oder die Lücken im Material groß sind und das Füllmaterial nicht ausreicht.

Lösung: 1. Passen Sie die Laserleistung und -geschwindigkeit entsprechend der Materialstärke und der Schweißnahtgröße an; 2. Füll- oder Reparaturarbeiten später durchführen.