In der High-End-Fertigungsindustrie erfordern die Prozesse des Galvanisierens, Phosphatierens, Beschichtens, Schweißens, Verpackens und der Montage integrierter Schaltkreise die Entfernung von Oberflächenölen, Staub, Rost, restlichen Lösungsmitteln, Klebstoffen und anderen Verunreinigungen, um die Qualität der Produkte sicherzustellen nächster Prozess. Da Umweltschutz zu einer globalen Priorität wird, wird die Laserreinigung in Branchen wie der Automobil-, Hardware-, Chip- und 3C-Branche weit verbreitet eingesetzt.

Wie wählen Sie also eine geeignete Laserreinigungsmaschine aus? Heute hat Laser Enthusiast diesen Einkaufsführer zusammengestellt, um Ihnen bei der Navigation zu Laserreinigungsgeräten zu helfen. Die Laserreinigung ist eine berührungslose Reinigungsmethode. Grundsätzlich handelt es sich bei der Laserreinigung um eine hochenergetische Laserbestrahlung auf der Oberfläche des zu reinigenden Objekts. Durch die kombinierte Wirkung von schneller Lichtvibration, Verdampfung, Zersetzung und Plasmaablösung werden Verunreinigungen vom Substrat entfernt und so eine Oberflächenreinigung erreicht.

Hier sind die 3 Schritte zur Auswahl eines Laserreinigers:

1. Aus welchem ​​Material besteht das Produkt?

Bevor Sie sich für ein Laserreinigungsgerät entscheiden, ist es wichtig, das Material des zu reinigenden Produkts zu kennen, z. B. technische Kunststoffe oder Aluminium , Stahl, Titan und andere Metalllegierungen. Bestimmen Sie außerdem Form, Struktur, Größe, Reinigungsmenge, Sauberkeitsanforderungen und den weiteren Prozess nach der Reinigung.

2.Welche Verunreinigungen befinden sich auf der Werkstückoberfläche?

Zweitens ist es wichtig zu verstehen, welche Verunreinigungen von der Werkstückoberfläche entfernt werden müssen. Es ist auch wichtig zu ermitteln, ob eine Beschädigung des Untergrundes gefordert wird. Dies hilft bei der Entscheidung, ob eine homogene Schichtreinigung oder eine heterogene Schichtreinigung verwendet werden soll. Unter homogener Schichtreinigung versteht man die Entfernung von Verunreinigungen aus dem gleichen Material wie das Substrat, das häufig bei der Laserablation und Oberflächenverstärkung eingesetzt wird. Ziel der heterogenen Schichtreinigung ist die Entfernung von Verunreinigungen aus unterschiedlichen Materialien, was häufig bei Reinigungsprozessen wie der Entfernung von Rückständen aus Reifenformen oder Oxidationsschichten von Metallbefestigungen der Fall ist.

3.Welcher Lasertyp ist geeignet?

Nachdem Sie die Informationen aus den ersten beiden Schritten ermittelt haben, können Sie den passenden Lasertyp auswählen. Im Bereich der Laserreinigung sind Faserlaser aufgrund ihrer höheren Zuverlässigkeit, Stabilität und Flexibilität zur bevorzugten Wahl für Laserreinigungsquellen geworden. Kontinuierliche Faserlaser und gepulste Faserlaser, die beiden Hauptkomponenten von Faserlasern, nehmen fest führende Positionen auf dem Markt für Makromaterialbearbeitung bzw. Präzisionsmaterialbearbeitung ein.

Die beiden Typen unterscheiden sich grundsätzlich in ihren Einsatzszenarien. Für hochpräzise Anwendungen, bei denen eine strenge Kontrolle der Substrattemperatur und die Nichtbeschädigung des Substrats erforderlich sind, wie z. B. Formen, wird ein gepulster Laser empfohlen. Für größere Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen usw., bei denen das Volumen groß ist und die Wärmeableitung schnell erfolgt und die Gefahr einer Beschädigung des Substrats geringer ist, kann ein kontinuierlicher Laser gewählt werden.