Die Lasertechnologie ist in der Automobilindustrie weit verbreitet, beispielsweise die Verwendung von Lasern zum Schneiden und Schweißen verschiedener Teile wie Automobilbleche und Getriebezahnräder; die Verwendung von Lasern zur Oberflächenbehandlung, wie Oberflächenhärtung, Oberflächenlegierung und andere Prozesse; Die Lasertechnologie erkennt genau die Länge, Dichte und Größe von Präzisionsteilen. Im Folgenden wird die Anwendung von Faserlaser -Schweißmaschinen im Bereich der Automobilherstellung vorgestellt.

1. Laserschweißen der Karosserie

Laserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von Karosserierahmenstrukturen verwendet, die eine starke Flexibilität und Manövrierfähigkeit aufweisen; Es kann speziell geformte Türverkleidungen, Leitbleche, Zahnräder, Instrumententafeln und andere Teile schweißen und kann auf eine moderne hochflexible Produktion angewendet werden. Während des Prozesses wird die Laserschweißtechnologie verwendet, um die verschiedenen Bedürfnisse der Benutzer zu erfüllen, um die Breite zu reduzieren der Verbindungsfläche zwischen Werkstücken und reduzieren den Plattenverbrauch. Gleichzeitig ist die Festigkeit und Steifigkeit des Körpers beim Laserschweißen viel höher als die des Elektroschweißkörpers, was die Schlagfestigkeit des Körpers verbessert Notwendigkeit einer Dekoration, die den visuellen Effekt beeinflusst und seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erhöht.

Gleichzeitig kann das Laserschweißen im Gegensatz zum herkömmlichen Punktschweißverfahren eine molekulare Bindung zwischen zwei Stahlplatten erreichen, dh die Härte der Stahlplatte nach dem Schweißen entspricht der einer ganzen Stahlplatte, was nicht nur die Härte erheblich verbessert Festigkeit der Karosserie, sondern verbessert auch die Klebegenauigkeit der Karosserie. Riesige Verbesserungen.

2. Maßgeschneidertes Laserschweißen

Maßgeschneidertes Laserschweißen bedeutet, dass bei der Konstruktion und Herstellung der Karosserie gemäß den unterschiedlichen Design- und Leistungsanforderungen der Karosserie Stahlbleche mit unterschiedlichen Spezifikationen, unterschiedlichen Dicken, Stärken und Beschichtungen ausgewählt und durch Laserschweißtechnologie miteinander verschweißt werden die Herstellung eines bestimmten Teils der Fahrzeugkarosserie abzuschließen, wie z. B. vordere und hintere Türinnenbleche, vordere und hintere Längsträger, Seitenbleche, Bodenbleche, Radkästen, Mittelsäulen usw. Es hat die Eigenschaften, die Anzahl zu reduzieren Teile und Formen, Reduzierung der Anzahl von Punktschweißungen, Optimierung der Materialmenge, Reduzierung der Kosten und Verbesserung der Maßhaltigkeit.

Schweißeigenschaften beim Laserschneiderschweißen:

(1) Reduzieren Sie das Volumen des Schweißbereichs, zum Beispiel überschreitet die Breite der Schweißnaht 0,5 bis 1 mm nicht;

(2) Erhöhen Sie nicht die Schweißhöhe;

(3) geringe Auswirkung auf die Stanzleistung;

(4) Nachdem der Schweißnaht Zink hinzugefügt wurde, kann ihre kathodische Schutzfunktion aufrechterhalten werden;

(5) Während des Schweißprozesses ist die Wärmeeinflusszone klein.

3. Schweißen von Zahnrädern und Teilen

Durch die Verwendung eines Laserschweißgeräts zur Bearbeitung von Zahnrädern und anderen Teilen können extrem geringe Schweißverformungen, hohe Schweißgeschwindigkeiten und keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erzielt werden . Wird häufig beim Schweißen von Getrieben, Ventilstößeln, Türscharnieren, Getriebewellen, Lenkwellen, Riemenscheiben, Auspuffrohren, Kupplungen usw. verwendet.

Heutzutage ist die Verwendung  von Handlaserschweißmaschinen in der Produktion von Automobilkarosserien zu einem Trend geworden. Die Verwendung von Laserschweißen kann nicht nur das Gewicht der Karosserie reduzieren, die Montagegenauigkeit der Karosserie verbessern, sondern auch die Festigkeit der Karosserie erheblich stärken und den Benutzern einen höheren Komfort bieten, während sie den Komfort genießen. Sicherheitsgarantie.